[实用新型]多功能挥发油蒸馏提取罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中药材提取设备，特别涉及一种多功能挥发油蒸馏提取罐。

背景技术

挥发油是中药材的主要成分之一，有些药材的功能成分就是挥发油，因此必须要利用设备将挥发油提取出来。目前提取挥发油的方法较多，主要有水蒸气蒸馏法、溶剂回流法、微波法、CO₂超临界流体萃取法，其中水蒸气蒸馏法、CO₂超临界萃取法最为常用，CO₂超临界法提取植物的挥发油，较水蒸气蒸馏法可以防止挥发油中易热解成分的破坏，提高产品质量，同时还可以提高收率，但设备昂贵，成本高；采用水蒸气蒸馏法是将药材处理后直接加热蒸馏或通入水蒸气蒸馏，使挥发油与水一同蒸馏出来，收集蒸馏液，冷却后流入油水分离器分离，该法操作简单，设备投入不大。但不同药材所含挥发油的特性不同，比如广藿香油主要成份广藿香醇，又称百秋里醇，温度要达到120℃--135℃才能蒸馏出来，而花类药材含有易分解的烯类成分，需低温低压提取。而目前，现有的蒸馏设备多为常规常压蒸馏设备，如中国实用新型专利2011204817691挥发油提取罐，蒸馏罐不能根据药材的特性选择常温常压、高温高压或低温低压操作，对有些挥发油的质量有一定的影响，且挥发油出油率较低；还有一个突出的缺陷就是，因罐体的形状设计和内部结构设计问题，现有的罐体多为上下一样直径的圆柱筒罐，使药物经过一段时间的蒸馏后，物料收缩，罐体内壁与物料之间出现边缝，蒸汽就沿着边缝无阻力地短路溜走，物料就得不到有效的蒸馏，如实用新型专利2014205784788多功能提取罐，则需要将提取液经顶部回流管加流至罐体内循环提取，提取效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能调压的多功能挥发油蒸馏提取罐，既可以按常规常压提取、或高温高压提取或真空减压提取，也可用于提取浸膏，一罐多用，节约设备成本，提高了物料特别是挥发油的得率。

本实用新型提出一种能调压的多功能挥发油蒸馏提取罐，包括罐体、罐盖、罐底、蒸汽供应系统，罐盖上连接着出油管，其特征在于，所述罐体为上大下小的锥形，罐体、罐底为夹层，夹层内通蒸汽，罐体内设有多层可拆卸的隔板，隔板上布满通孔。

优选地，所述蒸汽系统包括罐体夹层蒸汽进管、罐底夹层蒸汽进管、直接蒸汽进管，其中罐体夹层蒸汽进管位于罐体夹层顶部，罐底夹层蒸汽进管位于罐底夹层顶部，所述直接蒸汽进管伸入至罐底内腔中部。

罐体夹层蒸汽进管、罐底夹层蒸汽进管、直接蒸汽进管、出油管都装有控制阀。

所述罐体夹层底部连接着罐体夹层疏水阀，罐体夹层疏水阀与罐体夹层蒸汽进管对称设置在罐体轴线两侧，使二者尽量隔远设置以利于蒸汽均布于罐体夹层，罐底夹层底部连接着罐底夹层疏水阀，罐底还设有排放口，排放口上装有控制阀。

罐体内设有多层可拆卸的隔板，其特征在于，最下面的隔板架在数个承托块上，所述承托块固定在罐体底部内壁上，第二层隔板放置在第一层隔板的物料上，第三层的隔板放置在第二层隔板的物料上，以此类推。

所述每块隔板有左右对称的二根吊链，每根吊链的两端可拆卸地铰接在隔板边缘二个凸起的铰接片上。

罐盖上设有广口的集油口，出油管由集油口向外呈弯曲且逐渐缩小的喇叭筒形，且喇叭筒的扩口端为弧形筒，其收口端轴线及底边向下倾斜，且与水平面成3°－6°的夹角。

集油口直径为活动罐盖的1/4～1/2，集油口处设有一层过滤网。

所述罐盖为活动罐盖，罐盖、罐体、罐底、出油管外附着保温层，罐盖与罐体通过螺栓或卡箍件密封连接；罐盖上连接着压力温度表；罐盖上固连着多数个起吊座块。

所述罐体与横流冷凝器相连、横流冷凝器与多级分油器与相连，形成密闭的提取系统。

本实用新型的有益效果：既可以按常规常压提取一般的药用油和香料油，又可高温高压提取高沸点含醛、含醇类的药用油、香料油，还可真空减压提取易挥，易流失的含烯类多的药用油、香料油，也可用于提取浸膏，一罐多用，节约设备成本，提高了物料特别是挥发油的得率；

直接蒸汽进管进到罐体底部，通过隔板的通孔使蒸汽均匀能由下往上穿透物料，从而破坏物料分子结构，把挥发油带出来；

罐体夹层、罐底夹层通蒸汽，罐盖外加保温层，目的是起到保温并加温的作用，不让带有挥发油的混合蒸汽遇到罐体冷却后回流，从而提高出油率；现有技术中的蒸馏罐在生产过程中都存在罐底回流积水现象，需要排污，严重的回流积水泡到物料，影响产品的得率。本蒸馏罐解决了回流积水的问题，蒸出的药渣都是干燥的，罐底也没有积水；