[实用新型]连杆式翻转式陶粒砂造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂造粒技术领域，具体涉及一种既可以旋转有可以前后翻转的陶粒砂造粒机。

背景技术

目前，常用的陶粒砂造粒机是利用动机机构驱动成球盘旋转，实现造粒。成球盘在旋转过程中会使陶粒砂翻滚增大成球形。但是，现有陶粒砂造粒机的成球盘只能旋转，陶粒砂随着成球盘旋转而沿单一方向翻滚，成球效果欠佳，为达到较好成球效果需要长时间工作，并尽量改变陶粒砂滚动状态。

实用新型内容

本实用新型针对现有陶粒砂造粒机存在的缺陷和不足，提供一种能不断自动改变陶粒砂滚动状态的连杆式翻转式陶粒砂造粒机。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种连杆式翻转式陶粒砂造粒机，包括支架、成球盘、动力机构和传动机构，成球盘背侧铰接的动力轴通过轴承座横卧安装在支架上，并通过传动机构与动力机构连接；所述动力轴的一侧面固定有径向的支撑轴，在该径向的支撑轴末端安装有活动锥齿轮，在支架上安装有固定锥齿轮，所述活动锥齿轮与固定锥齿轮匹配啮合；在所述活动锥齿轮的端面上偏心位置设置有偏心连接体，该偏心连接体与成球盘背侧的偏心位置之间通过推拉杆铰接在一起。

在所述成球盘的背侧固定有一个背面支撑板（杆），所述动力轴的一端通过中心轴铰接在背面支撑板的中部。在所述背面支撑板的后侧还设置一个与其平行的辅助支撑板，在辅助支撑板与背面支撑板之间的上端和下端分别铰接有上连杆和下连杆。推拉杆的前端铰接在背面支撑板上，或者铰接在辅助支撑板上。

推拉杆的前端为球形头，背面支撑板或辅助支撑板上设置有与球形头匹配安装的球形凹槽。

有益效果：本实用新型将动力轴与成球盘铰接，从而便于成球盘前后摆动，前后摆动的动力来自于动力轴，利用动力轴上设置的活动锥齿轮与支架上设置的固定锥齿轮相配合，当动力轴旋转时可携带活动锥齿轮一起旋转，从而利用活动锥齿轮偏心位置安装的推拉杆驱动成球盘做前后摆动。使成球盘旋转的同时自动前后摇晃，使成球盘内的陶粒砂沿不同方向翻滚，提高陶粒砂成球质量和成球速度。本实用新型结构设计合理，使用效果好，非常利于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号1为底座，2为支架，3为动力机构，4为传动机构，5为齿轮箱，6为轴承座，7为动力轴，8为固定锥齿轮，9为径向的支撑轴，10为活动锥齿轮，11为偏心连接体，12为推拉杆，13为背面支撑板，14为辅助支撑板，15为连杆，16为中心轴，17为转轴，18为成球盘。

具体实施方式

实施例1：一种连杆式翻转式陶粒砂造粒机，参见图1，在底座1上设置支架2，在支架2上固定有轴承座6和齿轮箱5，动力轴7横卧安装在轴承座6内，动力轴7的后端与齿轮箱5的输出轴传动连接，齿轮箱5的输入轴通过传动机构4与动力机构3传动连接。

动力轴7的前端与成球盘18连接。具体结构是：在成球盘18的背侧固定有一个背面支撑板13，动力轴7的一端通过中心轴16铰接在背面支撑板13的中部（相当于铰接在成球盘18背面的中心位置）。在所述背面支撑板13的后侧还设置一个与其平行的辅助支撑板14，在辅助支撑板14与背面支撑板13之间的上端和下端分别铰接有连杆15。所述背面支撑板13、辅助支撑板14和上、下连杆15组成平行四连杆结构。

以上结构，可以确保动力轴7旋转时驱动成球盘18也一起旋转。

同时，所述动力轴7的一侧面固定有径向的支撑轴9，在该径向的支撑轴9末端安装有活动锥齿轮10，在支架上安装有固定锥齿轮8，所述活动锥齿轮10与固定锥齿轮8匹配啮合。

在活动锥齿轮10的端面上偏心位置设置有偏心连接体11，在辅助支撑板14的偏心位置设置有球形凹槽，推拉杆12的一端铰接在偏心连接体11上，另一端为球形头，该球形头匹配安装在球形凹槽中。