[实用新型]高精度双调整中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床中心架，具体涉及一种高精度双调整中心架。

背景技术

现有的磨床在加工空心圆柱体零件两端的内孔或端面时，先要用磨床的中心架（即工件夹具）装夹好空心圆柱体零件，使零件的一端对应磨头，在用磨头加工好空心圆柱体零件该端的内孔或端面后，需要将零件取下并水平调转180度后重新装夹，才能加工零件另一端的内孔或端面。由于加工零件两端需要进行两次装夹才能完成，因此很难保证加工的零件在两次装夹后保持同一轴度，从而极大的影响了零件的加工精度。

为了提高被加工零件的精度，目前一些企业采用将磨床的工件夹具底座改为可水平转动的转台，这样在加工完零件一端的内孔或端面后，只需将转台旋转180度，即能够在不重新装夹的情况下，加工零件另一端的内孔或端面。然而，这种方法虽然节省了人力，不再需要重新装夹就能够加工零件的两端，但却仍然不能有效的提高零件的精度。因为转台自身就存在有精度误差，所以依然不能有效的保证加工零件在旋转后，其两端能够保持在同一轴度被加工。由于磨床中的工件夹具难以准确的调整至高精度，因而加工后的零件精度就不能准确把握，从而不可避免的造成了加工后的零件精度误差大，加工效率低及生产成本高等缺陷。

为了进一步解决上述缺陷，本领域技术人员提供了一种跟动式中心架，所述的中心架包含外壳、轴承、中空夹具轴、支承和皮带轮；所述的外壳通过其内径面两端分别设置的轴承与中空夹具轴结合；所述的两个轴承之间设置有轴套；所述的中空夹具轴的两端均长出外壳的两端；所述的中空夹具轴两端分别设置有对称的垂直贯穿于轴壁的支承；所述的皮带轮固定安装在中空夹具轴的一端，且皮带轮的内径面设有台阶。由于该跟动式中心架的皮带轮设置在中空夹具轴的一端部上，在皮带动力传输的过程中必然产生一定的转矩，造成中空夹具轴的两端受力不均衡，两端的形变程度不同，以致影响到被加工工件的加工精度。

实用新型内容

为了进一步克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度双调整中心架，该中心架将皮带传输机构传动连接在中空夹具轴的中部，使中空夹具轴的两端受力均衡，形变反向和形变量相同，有利于进一步提高被加工工件的加工精度。

本实用新型的技术方案在于：一种高精度双调整中心架，它主要包括外壳、中空夹具轴、轴承、端盖和夹紧机构，所述中空夹具轴的外壁中部具有环形凸部，所述环形凸部上开设有环形皮带槽；所述中空夹具轴经轴承安装在外壳的内孔中；所述轴承安装在环形凸部两侧的中空夹具轴上，所述轴承的内圈通过环形凸部实现轴向定位，所述轴承的外圈与外壳的内孔面配合，所述轴承的外圈通过端盖实现轴向定位；所述端盖安装在外壳内孔的两端；所述中空夹具轴的两端均伸出端盖，且其伸出端盖的伸出段上沿径向均布有若干个夹紧机构，以便夹紧位于中空夹具轴中的工件；所述外壳中部对应开设有皮带通槽，以便壳体外部的动力机构能通过皮带带动中空夹具轴转动。

上述夹紧机构结构有多种实施方式，可以是螺杆机构，也可以是丝杆机构，还可以是电动推杆或液压缸等。为了便于说明，以下我们以螺杆机构的夹紧机构为例说明，所述夹紧机构包括夹爪、螺杆和螺杆固定套，所述螺杆固定套沿径向安装在中空夹具轴的伸出段上，所述螺杆穿设在螺杆固定套顶部上，所述螺杆固定套具有轴向内孔，所述夹爪沿轴向内孔上下滑移，所述螺杆的下端与夹爪相连接。

为了便于将高精度双调整中心架安装磨床上，所述外壳底部还设置有安装凸缘，所述安装凸缘上设置有安装孔。该高精度双调整中心架还包括一底座，所述外壳经其底部的安装凸缘安装在底座上。所述底座安装在磨床上。

该高精度双调整中心架还包括一动力机构，所述动力机构为电机。所述动力机构经安装座安装在底座上。所述动力机构经皮带传动机构带动中空夹具轴转动。所述皮带传动机构包括皮带轮和皮带，所述皮带轮安装在动力机构的动力输出轴上，所述皮带的一端绕置在环形皮带槽上，皮带经皮带通槽穿出外壳，皮带的另一端绕置在皮带轮上。位于壳体外侧的皮带和皮带轮的外侧包覆有皮带罩。

本实用新型的有益效果在于：该中心架将皮带传输机构传动连接在中空夹具轴的中部，使中空夹具轴的两端受力均衡，形变反向和形变量相同，有利于进一步提高被加工工件的加工精度，达到工件两端内孔的同轴度和同心度，提高了加工效率，特别适应机床主轴套筒的内孔加工，改变传统通过单边磨削再二次装夹的磨削方式。

附图说明

图1为实施例中高精度双调整中心架的立体结构示意图。

图2为实施例中高精度双调整中心架的主视图。

图3为图2中沿A-A视线的剖视图。