[实用新型]一种门套板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门套板。

背景技术

门套板是套在房间门框的左右两侧边和上边的、宽度大于门扇厚度的实木板，其包括固定于门框壁上的贴合侧、用于与门扇密封配合的密封侧、处于房间外的外侧、处于房间内的内侧；贴合侧用于涂抹固定胶并与门框壁贴合；密封侧设有与门扇挡止配合的台阶状门挡结构，门挡结构设有密封条；外侧和内侧分别与套线相应侧对接；在进行门套板安装时，操作人员在门套板的贴合侧涂抹固定胶并贴于门框壁上，然后将涂有固定胶的门套线贴于门套板的内侧或外侧，并与门套线内侧或外侧对齐，门套板与门套线之间靠固定胶连接，门套线与门套板之间采用固定胶粘接，当胶老化后，两者之间的间隙会进入灰尘和水分，影响两者之间的连接强度，影响门套板的使用寿命；另外，目前的贴合侧为平面结构，涂于其上的固定胶会被挤出贴合侧与门框壁的贴合区域，贴合区内仅存有少量的固定胶，这样就大大降低了门套板与门框壁的固定强度。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种门套板，以解决门套板与门框壁固定强度低以及门套板与门套线连接强度低的问题。

为实现以上目的，本实用新型的门套板的技术方案如下：

门套板，其与现在门套板不同处在于，所述门套板外侧和内侧设有用于与相应门套线突出结构固定插接的沿门套板长度方向延伸的门套线安装槽。

进一步的，门套板的贴合侧上设有槽口处于贴合侧、内部向门套板内部凹陷的胶槽。

进一步的，所述胶槽为沿门套板长度方向延伸的开放式长条状凹槽。

进一步的，所述胶槽有两个以上，且各胶槽沿门套板宽度方向间隔设置。

进一步的，所述门套板贴合侧上于任意两个凹槽之间设有沿门套板长度方向延伸的锯齿状凹槽。

进一步的，所述锯齿状凹槽具有用于顶在相应门框壁的顶尖。

进一步的，所述门挡结构上设有沿门套板长度方向延伸的密封槽。

进一步的，所述门套板内设有沿门套板长度方向延伸的两个以上的通孔，所述通孔之间设有加强用的筋板。

进一步的，所述门套板采用木塑材质。

本实用新型的有益之处在于：处于贴合侧的胶槽可容纳较多的固定胶，这样就能保证贴合区域内存有足够的固定胶，从而提高门套板的固定强度；锯齿状凹槽一方面能够容纳固定胶，另一方面其顶尖起到增加摩擦力的作用，防止门套板相对门框位移，从而进一步提高门套板的固定强度；设置门套线安装槽能方便门套线的安装，提高工作效率；设置密封槽可方便密封条的安装；设置通孔可减轻门套板的重量，从而便于运输和安状；设置筋板可加强门套板自身的强度；门套线安装槽与门套线突出的插头结构固定插接，这样两者连接靠门套线安装槽与门套线的插头之间的摩擦力固定，无需采用固定胶，而且不容易产生缝隙，连接强度高。

附图说明

图1是实施例的门套板实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的门套板实施例：

门套板1上设有贴合侧11、密封侧12、外侧13、内侧14；其与目前常用门套板不同之处在于：

门套板1的外侧13和内侧14的侧面设有与门套线插装结构对应的门套线安装槽115，门套线安装槽为沿门套板1长度方向延伸的开放式凹槽，而且安装槽115与门套线的突出插头固定插接，这样门套线与门套板之间通过摩擦力固定连接，无需采用固定胶粘结，且两者之间不会产生缝隙，提高了两者之间的连接强度。

贴合侧11上设有两个胶槽111，胶槽111为沿门套板1长度方向延伸的开放式凹槽，胶槽111的槽口处于贴合侧11的面上，且开口朝向门框壁，胶槽111的内部向门套板1内凹陷，胶槽111可容纳较多的固定胶，从而能够使门套板1与门框壁充分粘贴，提高门套板1在门框壁上的固定强度，两个胶槽111在门套板1宽度方向具有设定的间隔；

为了进一步保证门套板在门框壁上的固定强度，在贴合侧11上的两个胶槽111之间设有沿门套板长度方向延伸的锯齿状凹槽112，锯齿状凹槽112的顶尖1121朝向门框壁，并顶在门框壁上，锯齿状凹槽112一方面能容纳固定胶，另一方面能够增大贴合侧11与门框壁之间的摩擦力，从而防止门套板1在门框壁上移动，起到提高固定强度的作用；

密封侧12的门挡结构121侧面上设有用于安装密封条的密封槽1211，密封槽1211为沿门套板1长度方向延伸的凹槽，这样可便于密封条的快速安装，提高工作效率；