[实用新型]一种烧毛机灭火冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织印染领域，具体涉及一种烧毛机灭火冷却装置。

背景技术

为了使羊绒织物表面光洁，织纹清晰，不易粘污灰尘以及防止染色、印花等过程中织物的羊绒纤维绒毛落下而造成瑕疵，除一些特殊品种外，一般的羊绒、棉、麻和化纤织物在印染加工前，都需要经过烧毛。织物经烧毛后温度升高，甚至带有火星，因此必须及时扑灭火星，降低织物温度，以免影响织物质量或造成破洞，甚至酿成火灾。目前主要采用两种灭火方式，湿布降温和干布降温，湿布降温是将烧毛后的织物通过平洗槽进行灭火，平洗槽一般为1~2格，槽内装有热水或退浆用的碱液或酶液，这种方式不适合干态落布；干布降温是向布面喷雾或蒸汽，但是采用喷雾或蒸汽灭火易产生水滴黄斑，影响退浆、漂白等后道程序的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种烧毛机灭火冷却装置，该装置采用冷辊挤压进行灭火和降温，可避免喷雾或蒸汽灭火易产生水滴黄斑的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧毛机灭火冷却装置，包括底座，在底座的相对的两侧安装有机架，在机架上安装有至少三个下导向辊、至少两个主冷辊和至少两个辅冷辊；下导向辊、主冷辊和辅冷辊相互平行；下导向辊安装在主冷辊的下方，下导向辊与主冷辊呈品字形间隔排列；在机架上设置有导向架，辅冷辊安装在导向架上，辅冷辊沿导向架滑动时，可紧贴主冷辊；在主冷辊内设置有冷却夹套；在主冷辊的一端安装有电机；在底座上还设置有机罩，在机罩上开设有用于织物进出的狭缝。

进一步，在狭缝处安装有引导轮组，每个引导轮组由上下对称设置的两个引导轮组成；在辅冷辊内设置有冷却夹套。

当本实用新型工作时，织物顺次绕过间隔排列的下导向辊和主冷辊，然后辅冷辊沿导向架移动，将织物压紧在主冷辊上，在主冷辊内通有冷却水，可快速降低织物的温度，同时由于辅冷辊和主冷辊的多次碾压，使烧毛时，残留在织物纱头特别是毛边以及接头处的余火或火星被熄灭，本实用新型烧毛机灭火冷却装置与织物的接触线长，不再使用蒸汽或喷雾来降温和灭火，避免了采用喷雾或蒸汽灭火易产生水滴黄斑的问题，保证了后道生产的正常进行。

在辅冷辊内设置冷却夹套后，可根据不同的织物来调节降温时的温度；在狭缝处安装引导轮组，可以防止织物在经过狭缝时被机罩划伤。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构简图。

图2是图1左视图，并拆除了机罩。

图中标记：

1—织物，2—机罩，3—下导向辊，4—主冷辊，5—辅冷辊，

7—引导轮，8—电机，9—底座，11—导向架，12—机架。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种烧毛机灭火冷却装置，包括底座9，在底座9的相对的两侧安装有机架12，在机架12上安装有至少三个下导向辊3、至少两个主冷辊4和至少两个辅冷辊5；下导向辊3、主冷辊4和辅冷辊5相互平行；下导向辊3安装在主冷辊4的下方，下导向辊3与主冷辊4呈品字形间隔排列；在机架12上设置有导向架11，辅冷辊5安装在导向架11上，辅冷辊5沿导向架11滑动时，可紧贴主冷辊4；在主冷辊4内设置有冷却夹套；在主冷辊4的一端设置安装有电机8；在底座9上还设置有机罩2，在机罩2上开设有用于织物1进出的狭缝。

在本实施例中，在狭缝处安装有引导轮组，每个引导轮组由上下对称设置的两个引导轮7组成；在辅冷辊5内设置有冷却夹套。

当本实用新型工作时，织物1顺次绕过间隔排列的下导向辊3和主冷辊4，然后辅冷辊5沿导向架11移动，将织物1压紧在主冷辊4上，在主冷辊4内通有冷却水，可快速降低织物1的温度，同时由于辅冷辊5和主冷辊4的多次碾压，使烧毛时，残留在织物纱头特别是毛边以及接头处的余火或火星被熄灭，本实用新型烧毛机灭火冷却装置与织物的接触线长，不再使用蒸汽或喷雾来降温和灭火，避免了采用喷雾或蒸汽灭火易产生水滴黄斑的问题，保证了后道生产的正常进行。

在辅冷辊5内设置冷却夹套后，可根据不同的织物来调节降温时的温度；在狭缝处安装引导轮组，可以防止织物在经过狭缝时被机罩划伤。