[实用新型]一种内循环式铁碳微电解反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电化学污水处理装置领域，尤其涉及一种内循环式铁碳微电解反应器。

背景技术

在污水处理中，铁碳微电解主要是指将铁屑和碳粒混合成铁与碳密切接触的铁碳床层，当待处理污水经过铁碳床层时，活泼的铁会形成阳极，而惰性的碳会形成阴极，这将在污水中构成无数个微原电池，并且微原电池的两极会发生一系列电化学的氧化还原反应，从而可以达到将污水中污染物降解的目的。铁碳微电解不仅具有成本低、处理效能高、操作管理方便等优点，而且可以对高色度、高盐度、高浓度难降解等各种有机污水进行处理，当将铁碳微电解用作一种生化处理前的预处理技术时，铁碳微电解能够大大降低有机物浓度，有效去除或降低污水毒性，提高污水的可生化性，因此铁碳微电解特别适用于医药、化工、电镀、印染等重污染行业的污水预处理工序。

目前，现有的铁碳微电解技术至少存在以下缺点：(1)铁屑容易钝化板结，并最终完全堵塞，这会使铁碳床层失去污水处理能力。(2)铁屑容易被快速消耗，需要经常将剩余的碳颗粒取出，在与新铁屑混合后重新填装，费时费力。(3)铁离子在pH较高时容易形成沉淀，而沉淀会堵塞铁碳床层的缝隙，从而使铁碳床层污水处理效果大幅降低。为了解决这些问题，现有技术中出现了基于泵回流搅拌的铁碳微电解技术和基于搅拌机搅拌的铁碳微电解技术，但这两种技术都存在能耗高、磨损大、处理效率低等问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种内循环式铁碳微电解反应器，不仅能耗低、磨损小、操作简单，而且可以连续高效地处理污水。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种内循环式铁碳微电解反应器，用于通过铁碳填料a对污水进行净化，包括：筒体1、进水管2、布水器3、进气管4和内循环管5；进水管2由筒体1的侧壁伸入到筒体1的内部，并且与设于筒体1内部的布水器3连通，而布水器3的出水管分布在筒体1的下部；筒体1顶部的侧壁上设有筒体出水口6；进气管4设于筒体1的底部，并且进气管4的出气口伸入到筒体1的内部；至少一根内循环管5竖直设于筒体1的内部，并且每根内循环管5均由筒体1的上部延伸到筒体1的下部，而每根内循环管5的底部开口均位于进气管4的出气口的正上方；筒体1的顶部设有筒体出气口11；铁碳填料a装填于筒体1的内部，并且铁碳填料a的堆积床的最高位置低于内循环管5的顶部开口；

污水经由进水管2流动到布水器3内，并通过布水器3的出水管分散到筒体1下部的铁碳填料a中；在后续污水的推动下，污水穿过铁碳填料a的间隙向上运动，并且在与铁碳填料a接触过程中不断净化，形成净化后出水，再由筒体出水口6排出；

气体经由进气管4进入到筒体1底部的铁碳填料a中，形成向上运动的曝气气泡；曝气气泡带动铁碳填料a由内循环管5的底部开口进入到内循环管5内，并通过内循环管5的顶部开口排出到净化后出水中；曝气气泡穿过净化后出水，并由筒体出气口11排出；而由内循环管5的顶部开口排出的铁碳填料a进入到净化后出水中后，不断沉降，直至回落到铁碳填料a的堆积床，从而形成了铁碳填料a的曝气循环。

优选地，筒体1的顶端设有稳流盖7；筒体出气口11竖直设于稳流盖7的中部；稳流盖7的底部竖直设有环形隔板71；该环形隔板71将内循环管5的顶部开口与筒体出水口6隔开，并且该环形隔板71的底端低于内循环管5的顶部开口。

优选地，筒体出水口6位于筒体1内的部分向上延伸，从而形成一个环形的出水堰61；该出水堰61的顶部高于内循环管5的顶部开口；净化后出水溢流到出水堰61内，再由筒体出水口6排出。

优选地，内循环管5的顶部侧壁上设有用于对铁碳填料a表面进行清洁的搓洗器51。

优选地，布水器3的每根出水管的底部均设有多个出水孔31。

优选地，筒体1的底端设有用于将筒体1内的铁碳填料a排出的放空法兰8。

优选地，当内循环管5为多根时，多根内循环管5均布在筒体1的内部。

优选地，布水器3的出水管在筒体1的下部呈十字型对称分布。

优选地，布水器3和内循环管5为一体式结构；内循环管5由上至下竖直穿过布水器3，并且布水器3的顶部与内循环管5的交接位置以及布水器3的底部与内循环管5的交接位置均采用密封处理。