[实用新型]一种密封管道浆体流形检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封管道浆体流形检测装置，属于管道辅助装置领域。

背景技术

运用管道运输铁精矿矿浆是近几年新兴发展的一种运输方式。通过泵站不断的给浆体施加动力，保证浆体在管道内高速流动是管道输送矿浆的常用方式。为设计出低成本、耐磨蚀的矿浆输送管道，我们必须掌握浆体在高速流动时的动态特性及参数，因此，对管道内浆体的流形进行检测十分必要。

但矿浆输送管道多为密封输送，导致浆体流形不易检测。为解决以上难题，设计一种透视、耐磨蚀的检测装置及其安装方法，在不影响矿浆高速输送的情况下，完成浆体的流形检测。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封管道浆体流形检测装置，以用于对高速流动的浆体流形进行检测，以计算、掌握浆体动态特性，为管道设计提供支撑参数。

本实用新型的技术方案是：一种密封管道浆体流形检测装置，包括钢化玻璃板直通管道视镜2、高清数码照相机3、强光光源4、支架5；所述钢化玻璃板直通管道视镜2左右两侧分别为钢化视镜6，用于对管道1内矿浆流形进行观察；高清数码照相机3用于捕获矿浆经过钢化玻璃板直通管道视镜2时的浆体流形；强光光源4作为钢化玻璃板直通管道视镜2的光源；高清数码照相机3和强光光源4通过支架5固定。

所述支架5采用高度可调的三角支架。

其中，所述管道1为管径108mm，全长60m的实体循环管道；高清数码照相机3可采用索尼DSC-H300数码相机，其像素为2000万，光学防抖。

本实用新型的安装过程是：

Step1、根据管道1管径分别在管道1接口和钢化玻璃板直通管道视镜2的两端焊接法兰，将法兰对应并旋紧螺丝；

Step2、将强光光源4采用支架5固定于钢化玻璃板直通管道视镜2的一侧，强光光源中心A对准钢化视镜中心B；

Step3、将高清数码照相机3固定于钢化玻璃板直通管道视镜2的另一侧，其高清数码照相机摄像头C与强光光源中心A、钢化视镜中心B在同一条直线上，并垂直于钢化视镜6。

所述强光光源中心A与钢化视镜中心B的距离应在0.5m-1m之间，强光光源4光束直射钢化视镜中心B。

本实用新型的工作过程是：强光光源4打开，当矿浆流经管道1的钢化玻璃板直通管道视镜2时，通过高清数码照相机3快速捕捉多张浆体的流形，则可获得浆体的流形图像，进行下一步特性分析。

本实用新型的有益效果是：解决了浆体在密封高速运输条件下的流形检测，为计算、掌握浆体的动态特性及参数提供了数据来源，为开辟新的输送管道提供了支撑参数。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图中各标号：1-管道、2-钢化玻璃板直通管道视镜、3-高清数码照相机、4-强光光源、5-支架、6-钢化视镜、A-强光光源中心、B-钢化视镜中心、C-高清数码照相机摄像头。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种密封管道浆体流形检测装置，包括钢化玻璃板直通管道视镜2、高清数码照相机3、强光光源4、支架5；所述钢化玻璃板直通管道视镜2左右两侧分别为钢化视镜6，用于对管道1内矿浆流形进行观察；高清数码照相机3用于捕获矿浆经过钢化玻璃板直通管道视镜2时的浆体流形；强光光源4作为钢化玻璃板直通管道视镜2的光源；高清数码照相机3和强光光源4通过支架5固定。

所述支架5采用高度可调的三角支架。

其中，所述管道1为管径108mm，全长60m的实体循环管道；钢化玻璃板直通管道视镜2可采用HGS07-101/102直通视镜，该直通视镜左右两侧视镜玻璃材质为钢化硼硅玻璃，两端为自带法兰的直通管道，口径为DN15-DN150不等，选择与管道相符的口径即可；可采用索尼DSC-H300数码相机，其像素为2000万，光学防抖；强光光源4选择45W的白光，可选用市场上常见的45W手提强光探照灯即可。

实施例2：如图1所示，一种密封管道浆体流形检测装置，包括钢化玻璃板直通管道视镜2、高清数码照相机3、强光光源4、支架5；所述钢化玻璃板直通管道视镜2左右两侧分别为钢化视镜6，用于对管道1内矿浆流形进行观察；高清数码照相机3用于捕获矿浆经过钢化玻璃板直通管道视镜2时的浆体流形；强光光源4作为钢化玻璃板直通管道视镜2的光源；高清数码照相机3和强光光源4通过支架5固定。