[实用新型]新型防爆电力电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电容器，尤其涉及新型防爆电力电容器。

背景技术

电力电容器，用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。电力电容器按用途可分为8种：①移相电容器，主要用于补偿电力系统感性负荷的无功功率，以提高功率因数，改善电压质量，降低线路损耗。②串联电容器，串联于工频高压输、配电线路中，用以补偿线路的分布感抗，提高系统的静、动态稳定性，改善线路的电压质量，加长送电距离和增大输送能力。③耦合电容器，主要用于高压电力线路的高频通信、测量、控制、保护以及在抽取电能的装置中作部件用。④断路器电容器，原称均压电容器。并联在超高压断路器断口上起均压作用，使各断口间的电压在分断过程中和断开时均匀，并可改善断路器的灭弧特性，提高分断能力。⑤电热电容器，用于频率为40～24000赫的电热设备系统中，以提高功率因数，改善回路的电压或频率等特性。⑥脉冲电容器，主要起贮能作用，用作冲击电压发生器、冲击电流发生器、断路器试验用振荡回路等基本贮能元件。⑦直流和滤波电容器，用于高压直流装置和高压整流滤波装置中。⑧标准电容器，用于工频高压测量介质损耗回路中，作为标准电容或用作测量高压的电容分压装置。

由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆炸，电容器爆炸主要是电容器内部元件击穿，由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使外壳压力增大，造成壳壁外鼓以致爆炸。

现有的电力电容器防爆主要是在电容器的外壳上安装可被扯断的金属片或者金属丝充当防爆装置，当电容器内部元件击穿导致壳壁外鼓变形，在壳壁的拉动下，金属片或者金属丝被拉断，电容器电路断路，防止内部元件进一步击穿，起到防爆作用。但是由于电容器的外壳或盖板的变形存在不确定性，当外壳的变形方向和金属片或者金属丝的方向相反，甚至是相互垂直时，因外壳变形产生的拉力则很难将金属片或者金属丝断开，导致防爆装置失灵；尤其是当盖板变形外壳不变形时，防爆装置失效，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了新型防爆电力电容器，具体技术方案如下：

新型防爆电力电容器，包括盖板、外壳和卷芯，卷芯中央设置有空心芯棒，盖板与卷芯之间设置有第一防爆片，第一防爆片包括第一绝缘板、第一金属片和第二绝缘板，第一金属片的左端设置有第一铆钉，第一金属片的左端与第一绝缘板之间通过第一铆钉固定连接，第一绝缘板与外壳的内壁固定连接；第一金属片的右端设置有第二铆钉，第一金属片的右端与第二绝缘板之间通过第二铆钉固定连接，第二绝缘板与外壳的内壁固定连接；第一金属片的左端中间位置设置有半圆形第一凸部，第一凸部与第一绝缘板接触，第一金属片的右端中间位置设置有半圆形第二凸部，第二凸部与第二绝缘板接触；第一金属片的上下两端分别设置有弧形第一凹槽，第一凹槽的中间设置有三角形第一缺口，第二绝缘板上设置有圆孔，圆孔设置在空心芯棒的正上方；第一防爆片的下方设置有与第一防爆片结构相同的第二防爆片，第二防爆片与第一防爆片相互垂直；所述空心芯棒内部设置有第三防爆片，第三防爆片包括第三绝缘板、第二金属片和第四绝缘板，第二金属片的下端设置有第三铆钉，第二金属片的下端与第三绝缘板之间通过第三铆钉固定连接，第三绝缘板与外壳的底部固定连接；第二金属片的上端设置有第四铆钉，第二金属片的上端与第四绝缘板之间通过第四铆钉固定连接，第四绝缘板穿过圆孔与盖板的底部固定连接，第四绝缘板与圆孔之间设置有间隙；第二金属片的下端中间位置设置有半圆形第三凸部，第三凸部与第三绝缘板接触，第二金属片的上端中间位置设置有半圆形第四凸部，第四凸部与第四绝缘板接触；第二金属片的左右两端分别设置有弧形第二凹槽，第二凹槽的中间设置有三角形第二缺口。

作为上述技术方案的改进，所述卷芯的上端设置有多个L形的上固定块，卷芯的上端与外壳之间通过上固定块固定连接，卷芯的下端设置有多个L形的下固定块，卷芯的下端与外壳之间通过下固定块固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二防爆片上设置有第五凸部，第五凸部上设置有导线，导线的一端与第五凸部电器连接，导线的另一端与第一凸部电器连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸部与第一金属片为一体式结构，第二凸部与第一金属片为一体式结构。