[实用新型]一种防雷产品热脱簧片脱扣温度检测装置有效
申请号: | 201520671274.3 | 申请日: | 2015-09-01 |
公开(公告)号: | CN204854968U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 王成勇;郭方方;戴程;孔令学;曾绪辉;高为民;吴辉;卢黎;雷平兴;吴星 | 申请(专利权)人: | 广东明家科技股份有限公司 |
主分类号: | G01J5/00 | 分类号: | G01J5/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林 |
地址: | 523475 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防雷 产品 簧片 温度 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及防雷产品检测设备,特别是涉及一种防雷产品热脱簧片脱扣温度检测装置。
背景技术
热脱扣是防雷产品(SPD)中的过流保护器件,它是由低温焊锡端子加弹簧杠杆机构组成,当有大电流通过时,氧化锌压敏电阻(MOV)上会积聚热量,热量通过MOV引脚传递到热脱扣簧片与引脚的连接点,致使低温焊锡软化,固定在SPD壳体上的预张紧弹簧脱扣机构驱动簧片脱开,从而实现SPD热脱扣在过热烧毁之前安全脱开,避免SPD过热起火,也保护了SPD。
在这一过程中,若簧片脱扣温度过低,则SPD在正常大电流泄放过程中过早失效,起不到防雷作用;若脱扣温度过高,MOV上积聚的热量过大,可能会出现闪弧、燃烧甚至爆炸等危险情况,因此,保证合适的脱扣温度范围至关重要。而目前簧片的脱扣温度设计通常是根据相关标准和经验得到。在制造过程中,由于焊锡用量、焊枪温度、焊锡挥发等不确定因素难以精确控制,会导致热脱扣簧片与引脚连接强度一致性较差,因此雷电流泄放时,热脱扣脱开温度离散性大,影响脱开动作的及时有效性,直接影响SPD的可靠性。在高端防雷产品的制造流程中,迫切需要一种热脱簧片脱扣温度检测装置,为SPD脱扣动作的敏捷性、脱扣温度的一致性提供有效测量手段。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防雷产品热脱簧片脱扣温度检测装置,操作简单方便,测量数据精确,适用范围广。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种防雷产品热脱簧片脱扣温度检测装置,包括工作台,工作台上设置防雷模块,防雷模块的侧面设置工作夹持导向模组,工作夹持导向模组与防雷模块的之间设置一弹性夹头,工作夹持导向模组的上方设置一固定架,固定架的一侧设置一红外测温枪,防雷模块的边缘设置一控温加热杆座,控温加热杆座上设置一控温加热杆,控温加热杆座与加热头连接。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述防雷模块的四个侧面均设置一工作夹持导向模组,靠近控温加热杆座一侧的工作夹持导向模组上设置一固定架。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述工作夹持导向模组内部设置电机驱动导向模组。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述控温加热杆的顶部设置于固定架上,固定架上设置滑动导轨,控温加热杆与固定架滑动连接。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述控温加热杆为弹性装置,长度可调节。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述控温加热杆座卡装于防雷模块的侧面边缘。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述加热头为可更换加热头,与控温加热杆座通过螺钉连接。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述加热头为电阻加热。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述红外测温枪与固定架之间通过万向软管连接,固定架为中空结构,电线设置于固定架内部,红外测温枪通过电线与电脑端电连接。
作为本实用新型的较佳实施例,本实用新型所述弹性夹头为可伸缩弹簧夹头,弹簧夹头的大小可调。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置工作夹持导向模组及弹性夹头夹持防雷产品,红外测温枪能准确测量防雷产品雷电流泄放过程中发生热脱扣时的温度,该装置操作简单方便,测量数据精确,适于各种型号的防雷产品脱扣温度测量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部A结构放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足,提供一种防雷产品热脱簧片脱扣温度测量装置,准确测量SPD雷电流泄放过程中发生热脱扣时的温度,该装置操作简单方便,测量数据精确,适于各种型号的防雷模块脱扣温度测量。下面结合实施例参照附图进行详细说明,以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1、2所示,一种防雷产品热脱簧片脱扣温度检测装置,包括工作台1,工作台1上设置防雷模块8,防雷模块8为防雷产品安装卡位,即SPD模块(电涌保护器,英文SurgeprotectionDevice的缩写)。防雷模块8的侧面设置工作夹持导向模组2,优选地,所述防雷模块的8的四个侧面均设置一工作夹持导向模组2,靠近控温加热杆座4一侧的工作夹持导向模组2上设置一固定架10。
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