[实用新型]尼龙风扇垫块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尼龙风扇垫块，属于发动机部件生产技术领域。

背景技术

目前，发动机冷却系统中的风扇垫块，均是采用铸造铝合金或灰铸铁材料来制造风扇垫块，这种垫块，由于重量重，故耗能大，使用多个垫块的时候，往往会造成水泵轴断裂，缩短水泵的使用寿命，为了克服上述缺点，开始考虑用塑料来制造风扇垫块，由于发动机温度高，塑料材质受热很容易变形、开裂，可靠性低，且塑料垫块在工作过程中易磨损。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种尼龙风扇垫块，其目的在于：提高风扇垫块的耐热性和耐磨性，从而提高使用寿命。

本实用新型的技术解决方案：

尼龙风扇垫块，包括基座，所述基座上设有风扇定位轴，在风扇定位轴中部开有轴孔，所述基座上且位于风扇定位轴的周围均匀设置有四个安装通孔，所述安装通孔内装有套管，所述基座上沿安装通孔外侧均布四个径向的悬伸部，每相邻的两个悬伸部之间通过圆弧过渡，所述轴孔为阶梯状通孔，其特征在于：所述基座为MC尼龙材质，在所述阶梯状通孔内部设置有不锈钢材质的加强耐磨套。

所述加强耐磨套与所述阶梯状通孔配合，在所述加强耐磨套外侧设置有嵌入所述阶梯状结构内壁的防脱结构。

所述防脱结构截面为矩形、三角形、半圆形、锯齿形、倒刺形。

所述防脱结构在加强耐磨套外侧均布设置至少两处。

所述加强耐磨套通过浇筑方式嵌入在阶梯状通孔内部。

所述风扇定位轴上端设有外倒角，轴孔的下部直径大于风扇定位轴的外壁直径，在轴孔的底端设有内倒角。

本实用新型的有益效果：

传统的风扇垫块多采用铸铁或铸钢件，它们虽然承载能力大，但耐磨性差，而且损伤钢绳，加之铸钢类风扇垫块工序复杂，实际成本高于MC尼龙风扇垫块，使用MC尼龙制作的风扇垫块强度高，加工容易，本实用新型在MC尼龙风扇垫块的轴孔内部通过浇筑方式复合不锈钢材质的加强耐磨套，并在耐磨套外侧设有防脱结构，使风扇垫块在使用过程能够有效增加耐磨性，防脱结构一方面可以阻止加强耐磨套脱落，另一方面可以增强整体骨架耐变形性，有效延长了风扇垫块的使用寿命。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

图2:图1中A-A剖视图。

其中：1基座1-1风扇定位轴1-2轴孔1-3安装通孔1-4套管1-5悬伸部1-6圆弧1-7倒角1-8倒角2加强耐磨套2-1防脱结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

如图1至2所示的尼龙风扇垫块，包括基座1，所述基座1上设有风扇定位轴1-1，在风扇定位轴1-1中部开有轴孔1-2，所述基座1上且位于风扇定位轴1-1的周围均匀设置有四个安装通孔1-3，所述安装通孔1-3内装有套管1-4，所述基座1上沿安装通孔1-3外侧均布四个径向的悬伸部1-5，每相邻的两个悬伸部1-5之间通过圆弧1-6过渡，所述轴孔1-2为阶梯状通孔，所述基座1为MC尼龙材质，在所述阶梯状通孔内部设置有不锈钢材质的加强耐磨套2。

所述加强耐磨套2与所述阶梯状通孔配合，在所述加强耐磨套2外侧设置有嵌入所述阶梯状结构内壁的防脱结构2-1。

所述防脱结构2-1截面为矩形，所述防脱结构2-1在加强耐磨套外侧均布设置两处。

所述加强耐磨套2通过浇筑方式嵌入在阶梯状通孔内部。

所述风扇定位轴1-1上端设有外倒角1-8，轴孔1-2的下部直径大于风扇定位轴1-1的外壁直径，在轴孔1-2的底端设有内倒角1-7。

实施例二：

如图1至2所示的尼龙风扇垫块，包括基座1，所述基座1上设有风扇定位轴1-1，在风扇定位轴1-1中部开有轴孔1-2，所述基座1上且位于风扇定位轴1-1的周围均匀设置有四个安装通孔1-3，所述安装通孔1-3内装有套管1-4，所述基座1上沿安装通孔1-3外侧均布四个径向的悬伸部1-5，每相邻的两个悬伸部1-5之间通过圆弧1-6过渡，所述轴孔1-2为阶梯状通孔，所述基座1为MC尼龙材质，在所述阶梯状通孔内部设置有不锈钢材质的加强耐磨套2。

所述加强耐磨套2与所述阶梯状通孔配合，在所述加强耐磨套2外侧设置有嵌入所述阶梯状结构内壁的防脱结构2-1。

所述防脱结构2-1截面为锯齿形，所述防脱结构2-1在加强耐磨套外侧均布设置六处。

所述加强耐磨套2通过浇筑方式嵌入在阶梯状通孔内部。