[实用新型]一种油壶吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种油壶吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。区分挤出吹塑和注塑吹塑（包括注拉吹）的方法是观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占80%的市场份额，每年增长4%左右；而工业及结构用制品占总量的20%，每年增长速度为12%。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。

目前现有的针对油壶加工的吹塑模具结构复杂，加工成本较高，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备利用率高，投资较小，换改产品容易，操作方便可靠的油壶吹塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油壶吹塑模具，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体依次从上至下设置，所述中模体右侧设置有上铰链块和下铰链块，所述中模体内设置有字版镶块和导柱，所述上铰链块和下铰链块分别与中模体固定连接，所述下铰链块内设置有平面轴承，所述平面轴承内设置有立轴，所述立轴底部设置有工作台和大螺母，所述工作台通过大螺母与立轴固定连接，所述工作台一侧设置有进气芯，所述进气芯上设置有哈夫丝圈，所述进气芯通过哈夫丝圈与中模体连通，所述上模体、中模体和下模体两端依次设置有橡胶板和底板，所述底板外侧设置有进水接头，所述中模体左侧设置有固定手柄和锁紧钩，所述锁紧钩内设置有锁紧块，所述锁紧钩下方设置有锁紧座、锁紧手柄和小螺母，所述小螺母与锁紧钩螺纹连接。

作为优选，所述立轴与平面轴承转动连接，保持立轴转动方便。

作为优选，所述固定手柄与中模体固定连接，方便移动固定模具。