[实用新型]一种具有探伤自动计数功能的热成形钢板冲压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是涉及一种具有探伤自动计数功能的热成形钢板冲压模具结构。

背景技术

高强度钢板强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，高强度钢板的应用是同时确保轻量化和碰撞安全性的有效手段，因此在大型船舶、桥梁、电站设备、中、高压容器，机车车辆、起重机械等工程行业领域中应用广泛。而热成形钢板作为一种新兴事物，其生产工艺不同于普通的高强度钢板，热成形钢板的生产工艺通常包括成形和淬火冷却两个阶段，其中，成形阶段需要在高温下由模具一次冲压成形，淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度迅速冷却，从而使钢板发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，由此得到极高的强度和硬度，以常见硼钢为例，热成形处理后期强度达到1500Mpa左右。一般的高强度钢板的抗拉强度在400Mpa–450Mpa左右，而热成形钢材加热前抗拉强度即已经大打扫钢材的3-4倍，其硬度仅次于陶瓷，但又具有钢材的韧性，以常见热成形硼钢钢板为例，强度达到1500Mpa，延伸率为5%左右，已经远远超过一般意义的高强钢，其分离工艺难度远远高于普通钢板和常见高强钢钢板。对于热成形钢板的冲孔工艺，由于钢板本身强度和硬度非常高，冲头磨损非常严重，且容易冲孔产生毛刺等质量问题。而热成形钢板冲压模具是热成形钢板冲压生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。所冲压工件的质量、生产效率以及生产成本等，与热成形钢板冲压模具设计和制造有直接关系。而模具设计与制造水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效率和新产品的开发能力。因此，在热成形钢板冲压模具的生产以及使用过程中，需要了解该模具的使用状况和使用寿命；现在的都只是大抵的根据热成形钢板冲压模具的凹凸模使用状况、生产量、损耗情况、使用时间来进行估算，并不能精确的知道冲压模具在使用时具体的冲压次数，对生产汇总的模具的冲刺管理有欠缺。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有探伤自动计数功能的热成形钢板冲压模具结构，实现对热成形钢板冲压模具的日常工作进行精确管理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种具有探伤自动计数功能的热成形钢板冲压模具结构，包括静分离镶块和动分离镶块，在静分离镶块上设有冲孔凹模套，在动分离镶块上设有冲头和压料块；冲头与冲孔凹模套相配合；所述冲头的根部固定处设有探伤装置，用于探伤冲孔后的工件；所述压料块上设有计数器，当压料块压在工件上时计数，用于记录工件数量；所述动分离镶块上设有控制装置和声光报警器；控制装置上设有显示屏，用于显示工作方面相关信息；所述控制装置分别与探伤装置、计数器和声光报警器相连接。

当热成形钢板冲压模具工作时，计数器根据压料块的下压工件次数计数工件数量，并将计数信息及时发送给控制装置；冲头对工件冲孔后，探伤装置在冲头上移过程中对工件的冲孔进行探伤，并将所检测信息发送给控制装置；控制装置根据所收到的信息判断工件的冲孔是否合格：若合格，则内部信息处理为合格工件产品数量增加一个；若不合格，则内部信息处理为不合格工件产品数量增加一个，并发送信号给声光报警器，声光报警器报警，提示工作人员进行相关操作。

本实用新型的有益效果是，一种具有探伤自动计数功能的热成形钢板冲压模具结构，能够有效控制、管理热成形钢板冲压模具在使用时的具体冲压次数，便于根据采集汇总的详细信息，结合热成形钢板冲压模具的凹凸模使用情况、工件生产量、损耗情况和使用时间等，实现精确管理热成形钢板冲压模具，对于提高冲压工件的质量、生产效率和生产成本有良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1为具有探伤自动计数功能的热成形钢板冲压模具结构的示意图。

图中1.静分离镶块，2.动分离镶块，3.冲孔凹模套，4.压料块，5.冲头，6.探伤装置，7.计数器，8.控制装置，9.声光报警器，10.工件。

具体实施方式

参照附图，一种具有探伤自动计数功能的热成形钢板冲压模具结构，包括静分离镶块1和动分离镶块2，在静分离镶块1上设有冲孔凹模套3，在动分离镶块2上设有冲头5和压料块4；冲头5与冲孔凹模套3相配合；所述冲头5的根部固定处设有探伤装置6，用于探伤冲孔后的工件10；所述压料块4上设有计数器7，当压料块4压在工件10上时计数，用于记录处理的工件10数量；所述动分离镶块2上设有控制装置8和声光报警器9；控制装置8上设有显示屏，用于显示工作方面相关信息；所述控制装置8分别与探伤装置6、计数器7和声光报警器9相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。