[实用新型]一种筒子纱配对装置

说明书

技术领域

本发明属于筒子纱包装设备领域，具体涉及一种根据筒子纱的重量对筒子纱进行配组，并且不会损坏筒子纱，且大幅提高生产效率的筒子纱升降分配装置。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品,是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，筒子纱成型以后需要对筒子纱进行包装或装袋，包装或装袋的筒子纱一般数量为6-12个或15-25公斤，由于络筒工序生产的筒子纱大小或重量有差异，因此就需要对生产的筒子纱进行重新配组，从而方便消费者，也方便统一价格；现有技术中包装机一般直接与络筒工序中的出料口连通，络筒工序生产的筒子纱直接进入包装机的输送带上，但是由于络筒工序生产时间缓慢，因此包装机输送带需要暂停，并且包装机直接与络筒工序中的机械连通直接加大了生产车间的长度，造成使用局限；针对重量重新分配问题，现有技术公示了一种采用机械手抓取的方式，将筒子纱抓取到筒子纱暂存区，筒子纱暂存区含有称重功能，但由于并非针对单独筒子纱进行称重，因此，无法将不满足重量要求的筒子纱去除进行替换，仅仅具有重量标示功能；另外机械手需要将暂存区内的筒子纱取出并抓取到输送带上时，就需要将机械暂停，等到将暂存区内的筒子纱都取出后才能继续抓取筒子纱到暂存区内，这就极大的减少了工作效率，并增加了机械损耗；并且由于单个筒子纱的重量至少2公斤，因此采用机械手抓取的方式，极易将纱线弄断，增加了产品残次率。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种在包装工序中使用的筒子纱配对装置，该装置不会损坏纱线，并且生产效率较现有技术有极大的提高；该装置可有效的对重量不同的筒子纱进行配组，使包装完成后的筒子纱的重量差异在合理误差范围内；并且本发明结构简单，使用及维护方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种筒子纱配对装置，包括固定架及物料输送装置，所述固定架上旋转安装有物料盘，所述物料盘的上方安装有推动装置I，所述推动装置I通过固定座安装在固定架上，所述物料盘上安装有至少4个挡板，所述挡板之间形成筒子纱存放区，所述物料输送装置包括安装在物料盘侧端的物料输送装置I及物料输送装置II，物料输送装置I的出料端与物料输送装置II的进料端连通，所述物料输送装置I的输送台上安装有称重器，所述称重器所处的物料输送装置I的侧端安装有推动装置II，所述推动装置II朝筒子纱存放区方向做往复运动，所述推动装置I朝物料输送装置II做往复运动。

作为优选，所述物料输送装置I的出料端的侧端安装有推动装置III，所述推动装置III朝物料输送装置II的进料端做往复运动。

作为优选，所述挡板的内端侧之间安装有固定板。

作为优选，称重器与物料输送装置I的出料端之间上方安装有拨片装置，所述拨片装置通过固定座安装在固定架上。

作为优选，所述拨片装置包括固定座、气缸及拨片，所述拨片安装在气缸的动力输出端端面上，所述气缸安装在固定座上，所述固定座安装在固定架上。

作为优选，所述推动装置I、推动装置II、推动装置III为能够实现推进动作的装置。

作为优选，所述推动装置I、推动装置II、推动装置III为气缸推动装置，所述气缸推动装置的动力输出端安装有推板。

作为优选，所述物料输送装置I及物料输送装置II为链条传动或皮带传动的物料输送机。

作为优选，所述称重器的下方安装有顶升气缸，所述顶升气缸固定在物料输送装置I的机架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、由于本发明采用推座的方式在输送及配组工序中对筒子纱进行单面推动，而不对筒子纱进行两面接触挤压，因此，不会由于筒子纱的重力作用导致损坏纱线，造成断线；并且本发明的物料盘采用圆盘，在圆盘的转动下及推动装置的推动下，可高效的将有重量差异的筒子纱推到筒子纱存放区上，然后在称重器的承重下，将筒子纱存放区内可以匹配的筒子纱推到物料输送装置II上，从而进行配对，因此配组后包装的筒子纱总重量能始终符合重量要求；并且由于工作平台上的筒子纱处于流动状态，因此，设备运行期间无需停止运行，极大的增加了生产效率，本发明大大增加了配对效率。

2、由于本发明包含了拨片装置，通过拨片将无法配对，不符合要求的筒子纱拨出物料输送装置上。

3、由于在升降装置侧段的推座上安装有称重装置，因此，可以对每个筒子纱进行称重，因此使得拨片或分料装置上的推座有选择性的对筒子纱进行推动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。