[实用新型]一种混凝土绝热温升测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土绝热温升测试领域，具体为一种混凝土绝热温升测试装置。

背景技术

大体积混凝土在我国现代工程建设特别是水利水电工程建设中，占有十分重要的地位。混凝土是一种导热性能很低的脆性材料，如对于15米厚的拱坝散失95％的热量约需两年，对于150米厚的重力坝，散失同样的热量则需要200年。大体积混凝土结构工程在施工期和运行期往往形成较大的温度应力而导致结构的开裂，影响建筑物的正常运用，甚至影响人民的生命财产安全。混凝土的绝热温升是影响大体积混凝土产生温度应力的重要热学参数之一，它是指在绝热条件下，由于水泥水化热所生热量使混凝土升高的温度。影响混凝土绝热温升及其温升速率的因素很多，如胶凝材料（水泥、粉煤灰等）成分及用量、配合比和骨料种类、水化反应初始温度等。测定混凝土绝热温升的方法有两种，一种是直接法，即用绝热温升试验设备直接测定；另一种是间接法，即先测定水泥水化热，再根据水化热、混凝土比热、容重和水泥用量计算绝热温升。但直接法较为准确。目前国内的绝热温升设备主要是引进欧洲和日本等国的设备，清华大学土木系采用虚拟仪器技术研制了一台绝热温升仪，但该仪器不能保证绝热条件，在试验后期还出现温度下降的现象。清华大学水利系在1996年研制了基于同场绝热的绝热温升测试仪，该仪器采用二次跟踪加热法，测试精度不逊于国外设备，但同时也存在一些不足之处。近年来，随着温度测量仪器精度、计算机运算速度的提高以及自动控制、计算机图形学带来的数据可视化的发展，使得混凝土绝热温升测试系统有了进一步发展的契机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土绝热温升测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土绝热温升测试装置，其组成包括：外保温桶，所述的外保温桶内具有支架，所述的支架上放置有内保温桶，所述的内保温桶内放置有试件桶，所述的试件桶内具有混凝土试件。

优选的，所述的混凝土绝热温升测试装置，所述的外保温桶和内保温桶外侧具有加热板，所述的外保温桶内壁和内保温桶外壁上安装有温度传感器。

优选的，所述的混凝土绝热温升测试装置，所述的加热板通过导线与电压调整器连接，所述的温度传感器通过导线与温度采集卡连接,所述的电压调整器通过D/A转换器与采样装置连接，所述的温度采集卡与采样装置连接。

优选的，所述的混凝土绝热温升测试装置，所述的采样装置包括采集模块，所述的采集模块与保存模块和控制模块、显示模块连接，所述的保存模块与显示模块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土绝热温升测试装置温度传感器布设在混凝土试件中心、内保温桶和外保温桶周边，二级加热跟踪法较一级加热跟踪有显著的优点，可很好解决混凝土绝热温升测试装置整体受外界气温的干扰和空气带对跟踪加热的滞后作用，即在外桶和内桶周边布设两级跟踪加热板，它由电阻丝和电阻带绕成，表面包裹一层0.2mm厚的铜箔，传感器的数据直接采集机制，克服了原仪器中采用热电偶带来的繁琐率定工作，具有设计组装简单、成本低、精度高等优点，温度传感器的温度测量分辨率可达0.0625℃，保证温度量测精度在0.1℃之内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、加热板，2、外保温桶，3、温度传感器，4、内保温桶，5、试件桶，6、混凝土试件，7、温度采集卡，8、采集模块，9、保存模块，10、显示模块，11、控制模块，12、D/A转换器，13、电压调整器，14、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土绝热温升测试装置，其组成包括：外保温桶2，外保温桶2内具有支架14，支架14上放置有内保温桶4，内保温桶4内放置有试件桶5，试件桶5内具有混凝土试件6，，外保温桶2和内保温桶4外侧具有加热板1，外保温桶2内壁和内保温桶4外壁上安装有温度传感器3，加热板1通过导线与电压调整器13连接，温度传感器3通过导线与温度采集卡7连接，电压调整器13通过D/A转换器12与采样装置连接，温度采集卡7与采样装置连接，采样装置包括采集模块8，采集模块8与保存模块9和控制模块11、显示模块连接，保存模块9与显示模块10连接。