[实用新型]一种铝塑复合管端部铝带卷削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝塑复合管加工领域，具体涉及外径20毫米至外径32毫米的铝塑复合管施工现场加工工具，适合对铝塑复合管管材在施工现场进行加工。

背景技术

在本实用新型提出之前，为防止铝塑复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题，一般都会采用特殊的铝塑复合管熔接方式，主要为以下处理方式：

采用双热熔管件，先将铝塑管端部内外壁热熔，与双热熔管件熔接在一起，该方式很好的解决了串水、分层的问题。

而在进行复合管熔接工序之前，需要先对铝塑管的端部进行处理，即将中间铝带层切屑掉一部分，然后再将铝塑管内外层热熔。

发明内容

本实用新型提供一种铝塑复合管端部铝带卷削装置，使用该工具对铝塑复合管端部进行现场加工后再进行直熔，可以很好的解决铝塑复合管直熔后在使用过程中出现串水、分层的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案包括卷削器本体、卷削刀片及紧固螺钉，所述卷削器本体上设有卷削孔，所述卷削刀片通过紧固螺钉固定在卷削器本体内，其刀刃从卷削孔底部边缘伸出至卷削孔内，与插入卷削孔的铝塑复合管的铝带层相对。

作为优选，所述卷削器本体上设有多个直径不同的卷削孔，各卷削孔内均设有卷削刀片。

作为优选，所述卷削刀片上设有长孔，所述紧固螺钉穿过长孔将卷削刀片固定在卷削器本体上。

作为优选，所述卷削器本体由硬质塑料或有色金属制成。

作为优选，所述卷削器本体有ABS工程塑料或者铝合金制成。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：

1、该装置结构简单，现场施工成本低，大幅度提高产品合格率。使用该工具卷削过的铝塑复合管，端部会形成宽约1毫米，深约1~2毫米的沟槽，在热熔时铝塑复合管端部内外层的塑料层会朝中间塌陷，将铝带层包裹住，防止在使用过程中由于塑料层与铝带层出现分层、串水的问题。

2、该装置能够适用于不同直径的铝塑管，而且可以对多根铝塑管进行同时加工，使用方便，有利于提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为卷削刀片的结构示意图。

图3为卷削完成后的铝塑管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例的结构包括卷削器本体1、卷削刀片3及紧固螺钉4，卷削器本体1上设有卷削孔2，卷削刀片3通过紧固螺钉4固定在卷削器本体1内，其刀刃31从卷削孔2底部边缘伸出至卷削孔2内，与插入卷削孔的铝塑复合管6的铝带层7相对。

在本实施例中，卷削器本体1上设有3个直径不同的卷削孔2，各卷削孔2内均设有卷削刀片3。卷削刀片3上设有长孔32，紧固螺钉4穿过长孔32将卷削刀片3固定在卷削器本体1上。卷削器本体1由硬质塑料或有色金属制成，以ABS工程塑料或者铝合金为优选。

采用上述铝塑复合管端部铝带卷削装置进行现场加工的步骤如下：

1、如图1所示，用铝塑复合管专用剪刀将欲连接铝塑复合管端部剪平整，同时保证表面塑料干燥、无水迹、无油污；

2、按铝塑复合管的规格选取相对应的孔，将本装置套在铝塑复合管上，一边旋转本装置，一边将本装置朝铝塑复合管方向施压，使卷削刀片的刀刃将铝塑管的铝带层卷削出一道深1~2毫米，宽约1毫米的沟槽8，如图3所示，直至完成卷削动作。

3、如果4~5所示，用专用热熔模头对卷削完成后的铝塑管端部进行热熔，大约10秒，铝塑复合管端部即可形成塑料包裹层，将铝带包裹入内；

4、按普通铝塑管施工步骤将铝塑复合管与连接管件热熔即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。