[实用新型]一种电池测厚度夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于电池测试夹具技术领域，尤其涉及一种电池测厚度夹具。

背景技术

在电池制造工艺和电池工艺设计试验中（特别是方形软包装锂离子电池），电芯和电池壳体的厚度是评价电池性能的一个标志。在预充、检测、成品包装出货时均要对电池壳体的厚度进行测量。将厚度超过厚度上限的电池筛选出来。另外能量密度要求越来越高，对厚度控制要求更加精确。目前的筛选方法是按照厚度不同的电池设计不同的检测模具不能通用造成资源浪费，而在实用新型专利申请号为201120248423.7中提到一种可调的厚度分选装置，但在该专利中的测量位为一条线，测量是一条线的厚度，不能反映电芯不平整导致的厚度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池测厚度夹具，该夹具可以精确调节不同的厚度规格的平面电池厚度分选，依靠重力滑动，可以精确调整厚度规格，提高了测量电池平面的厚度的效率，减少了工人的劳动强度，且结构简单、使用便捷，特别适用于软包装锂离子电池。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池测厚度夹具，包括支架、滑板、调节机构和测厚机构，所述滑板设置于所述支架，所述调节机构包括两个固定座、设置于两个所述固定座之间的主梁、设置于所述主梁下方的调节梁及用于调节调节梁的微调头，所述测厚机构的测厚端与所述调节梁接触。

作为本实用新型所述的电池测厚度夹具的一种改进，所述滑板为玻璃板。

作为本实用新型所述的电池测厚度夹具的一种改进，所述滑板与水平面的夹角α为25~65°。

作为本实用新型所述的电池测厚度夹具的一种改进，所述滑板与水平面的夹角α为45°。

作为本实用新型所述的电池测厚度夹具的一种改进，所述测厚机构设置为数显千分表。

作为本实用新型所述的电池测厚度夹具的一种改进，所述测厚机构的数量设置为两个，两个所述测厚机构的侧厚端分别与所述调节梁两端接触。

作为本实用新型所述的电池测厚度夹具的一种改进，所述支架设置为三角形结构，所述支架包括支架本体及设置于所述支架本体的卡紧槽，所述滑板镶嵌于所述卡紧槽内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括支架、滑板、调节机构和测厚机构，所述滑板设置于所述支架，所述调节机构包括两个固定座、设置于两个所述固定座之间的主梁、设置于所述主梁下方的调节梁及用于调节调节梁的微调头，所述测厚机构的测厚端与所述调节梁接触。本实用新型可以精确调节不同的厚度规格的平面电池厚度分选，依靠重力滑动，可以精确调整厚度规格，提高了测量电池平面的厚度的效率，减少了工人的劳动强度，且结构简单、使用便捷，特别适用于软包装锂离子电池。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和2所示，一种电池测厚度夹具，包括支架1、滑板2、调节机构3和测厚机构4，滑板2设置于支架1，调节机构3包括两个固定座31、设置于两个固定座31之间的主梁32、设置于主梁32下方的调节梁33及用于调节调节梁33的微调头34，测厚机构4的测厚端与调节梁33接触。

优选地，滑板2为玻璃板，因为玻璃板的摩擦系数较小，方便于电池在滑板2上做自由落体运动。本实用新型的滑板2与水平面的夹角α一般为15~65°，当滑板2与水平面的夹角α为45°时，此时为电池自由滑落下的最佳夹角。

优选地，测厚机构4设置为数显千分表，数显千分表是以数字方式显示的千分表，可以任意位置设置、起始值。测厚机构4的数量设置为两个，两个测厚机构4的侧厚端分别与调节梁33两端接触，使得测试电池厚度更准确。

优选地，支架1设置为三角形结构，当然支架1还可以设置为其他结构，只需满足电池在本实用新型上自由滑落即可，支架1包括支架本体11及设置于支架本体11的卡紧槽12，滑板2镶嵌于卡紧槽12内。

本实用新型的工作过程是：首先将滑板2和调节梁33的距离调到测试电池厚度的标准距离，然后需调节与调节梁33接触的微调头34，由于测厚机构4的测厚端与调节梁33接触，所以测厚机构4（数显千分表）可以显示测量需要的规格，然后将电池放在滑板2上，电池通过滑板2自由滑落到调节梁33的检测位置，厚度合格则电池从滑板2一端滑落，流入到下一道工序，不能自由滑落为厚度超规格，转入次品区。