[实用新型]一种插板组合器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种插板组合器件.

背景技术

现有技术下的LED灯管中，PCB驱动板与光源板之间连接多采用明导线连接，其不但焊接时会产生虚焊，产量不高，不利于大批量生产，严重降低了生产效率。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种插板组合器件，其不但结构简单，连接稳定，能够替代传统电线连接方式，实现插板式快速连接，具有操作简便，自动化贴片焊接，达到灯管大批量生产的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种插板组合器件，包括壳体，所述壳体通过固定贴片安装在光源板上，所述壳体前端开有插口，用于插嵌PCB板，所述的壳体后端开有插孔，用于插入接触卡件，所述的壳体内部型腔设置有至少两条相互平行的倾斜部，所述的倾斜部之间设置有容纳接触卡件的型腔槽，所述的接触卡件与倾斜部以及壳体上壁配合实现PCB板的固定和电连接。

接触卡件由引脚、卡片、折弯处、接触点、辅助条构成，所述的接触卡件利用卡片卡固在所述的倾斜部之间的型腔槽内，所述折弯处向上弯曲，最高点为接触点，所述的接触点用于与PCB板进行接触，并利用弹力使PCB板固定，所述的辅助条用于向下支撑在所述型腔槽的底部上。

壳体底部设置有凹凸固定脚。

本实用新型的一种插板组合器件，其壳体的前端开口用于PCB驱动板直接插入连接，壳体内部型腔倾斜式设计，便于PCB驱动板插入时与壳体内部的接触卡件接触，壳体后方长方形凸出部分形成的台阶，台阶有型腔槽，便于接触卡件插入配合；而接触卡件由引脚、卡片、折弯处、接触点、辅助条构成；其中接触卡件容纳进壳体内部由分布隔条形成的掏空型腔槽中，接触卡件中的卡片左右两侧有凸点配合卡住壳体后方台阶形成的型腔槽，形成内部相互配合紧凑固定；接触卡件的折弯处及接触点在PCB驱动板插入壳体内起时弹性接触通电作用；而接触卡件的辅助条起支撑接触卡件的折弯处和接触点的目的，更好实现接触连接；而壳体下方前端左右两侧有掏空型腔，用于容纳固定贴片，及壳体下方设有2个凹凸固定脚，二者共同作用于光源板上，实现PCB驱动板插入时固定更牢固作用。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型有效地替代了LED灯管电线连接，费时、不美观，出产量不高的弊端。迎合目前LED灯管需量大，替代传统电线连接方式，实现插板式快速连接，具有操作简便，自动化贴片焊接，达到灯管大批量生产。它的最大特点是插板式直接对插、工序操作简便、自动化生产，具有节约工时，达成大批量生产，从而达到降低成本及产品美观的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种插板组合器件的连接状态示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本实用新型的一种插板组合器件的整体结构示意图(正面)；

图4为本实用新型的一种插板组合器件的整体结构示意图(背面)；

图5为本实用新型的一种插板组合器件的整体结构示意图(底面)；

图6为本实用新型的一种插板组合器件的内部结构示意图；

图7为本实用新型的一种插板组合器件的接触卡件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1-7所示，一种插板组合器件，包括壳体1，所述壳体1通过固定贴片2安装在光源板3上，所述壳体1前端开有插口4，用于插嵌PCB板5，所述的壳体1后端开有插孔6，用于插入接触卡件7，所述的壳体1内部型腔设置有至少两条相互平行的倾斜部8，所述的倾斜部8之间设置有容纳接触卡件7的型腔槽9，所述的接触卡件7与倾斜部8以及壳体1上壁配合实现PCB板5的固定和电连接。

如附图7所示，接触卡件7由引脚71、卡片72、折弯处73、接触点74、辅助条75构成，所述的接触卡件7利用卡片72卡固在所述的倾斜部8之间的型腔槽内，所述折弯处73向上弯曲，最高点为接触点74，所述的接触点74用于与PCB板5进行接触，并利用弹力使PCB板5固定，所述的辅助条75用于向下支撑在所述型腔槽的底部上。

壳体1底部设置有凹凸固定脚10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。