[实用新型]煤粉燃烧器用稳燃器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器结构技术领域，特别是煤粉燃烧器用稳燃器。

背景技术

在煤粉锅炉中，煤以煤粉的形式着火燃烧。而根据燃烧学的基本原理可知，燃料着火燃烧需要两个基本条件：一是达到燃料的着火温度，二是具有充足的助燃剂。由此可知，在电站煤粉锅炉运行过程中，温度水平和供氧条件是控制煤粉着火燃烧过程的两个最主要参数，也是决定煤粉能否顺利着火燃烧的关键。大量的理论和实践证明，富氧燃烧技术具有燃烧温度高、燃烧强度大和可降低燃料着火温度的特点，因此在强化燃料的着火燃烧方面有着明显的优势。

稳燃是燃烧的基础，稳燃技术是煤粉燃烧器，特别是反应性能较差的低挥发分贫煤和无烟煤煤粉燃烧器，和低热值气体燃烧器设计的关键技术。对于低挥发分煤的燃烧，首先要解决迅速着火和稳燃问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可合理地组织浓、淡各两股煤粉气流的射入位置和方向的煤粉燃烧器用稳燃器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：煤粉燃烧器用稳燃器，其通过一体铸造成型，包括沿从前向后方向依次同轴设置的锥形筒和圆柱形筒，所述的锥形筒沿从前到后的方向内径逐渐减小，锥形筒前端的外部套设有环形端板，锥形筒的前端通过周向均布的连接柱与环形端板连接，所述的锥形筒的筒壁上沿周向均匀设置有沿锥形筒母线延伸且贯穿筒壁的条形开口。

上述结构中条形开口构成从锥形筒外部进入锥形筒内部的通道A，环形端板、锥形筒外壁和连接柱构成了到达锥形筒前部的通道B。这样的结构使得浓粉、淡粉分离，其中淡粉径向力作用小、惯性小，旋转出来在外部，通过通道B到达锥形筒前部，浓粉由于径向力作用大、惯性大，能够通过条形开口形成的通道A到达锥形筒内部。并且本实用新型结构便于调节火焰长度、直径。

优选的，所述的锥形筒后端的内径与圆柱形筒的内径相等，便于气流的顺利通过。

优选的，所述的环形端板的前端面与锥形筒的前端面平齐。

进一步的，所述的圆柱形筒内部设置有点火嘴，且优选的，所述的点火嘴的端部位于圆柱形筒体与圆锥形筒体的连接部，点火嘴的前端部通过连接板与圆柱形筒内壁固定连接。

优选的，所述的圆柱形筒的后端的外表面设置有用于连接套管的凹槽。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型使得浓粉、淡粉分离，其中淡粉径向力作用小、惯性小，旋转出来在外部，通过通道B到达锥形筒前部，浓粉由于径向力作用大、惯性大，能够通过条形开口形成的通道A到达锥形筒内部，从而可通过合理地组织浓、淡各两股煤粉气流的射入位置和方向，在一次风喷口外形成分段燃烧工况，即形成缺氧燃烧的一次燃烧区和氧充足的二次燃烧区，从而大大降低NOx的排放。并且本实用新型结构便于调节火焰长度、直径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1-锥形筒，2-圆柱形筒，3-环形端板，4-连接柱，5-条形开口，6-点火嘴，7-连接板，8-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，煤粉燃烧器用稳燃器，其通过一体铸造成型，包括沿从前向后方向依次同轴设置的锥形筒1和圆柱形筒2，所述的锥形筒1沿从前到后的方向内径逐渐减小，锥形筒1前端的外部套设有环形端板3，锥形筒1的前端通过周向均布的连接柱4与环形端板3连接，所述的锥形筒1的筒壁上沿周向均匀设置有沿锥形筒1母线延伸且贯穿筒壁的条形开口5。

上述结构中条形开口5构成从锥形筒1外部进入锥形筒1内部的通道A，环形端板3、锥形筒1外壁和连接柱4构成了到达锥形筒1前部的通道B。这样的结构使得浓粉、淡粉分离，其中淡粉径向力作用小、惯性小，旋转出来在外部，通过通道B到达锥形筒1前部，浓粉由于径向力作用大、惯性大，能够通过条形开口5形成的通道A到达锥形筒1内部。并且本实用新型结构便于调节火焰长度、直径。

优选的，所述的锥形筒1后端的内径与圆柱形筒2的内径相等，便于气流的顺利通过。

优选的，所述的环形端板3的前端面与锥形筒1的前端面平齐。

进一步的，所述的圆柱形筒2内部设置有点火嘴6，且优选的，所述的点火嘴6的端部位于圆柱形筒2体与圆锥形筒1体的连接部，点火嘴6的前端部通过连接板7与圆柱形筒2内壁固定连接。

优选的，所述的圆柱形筒2的后端的外表面设置有用于连接套管的凹槽8。