[实用新型]一种多条连续铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造装置领域领域，具体涉及一种多条连续铸造机。

背景技术

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度铸件，但是在使用连续铸造机铸造金银首饰的时候，由于连续铸造机每次只可以铸造一个铸件，铸造效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多条连续铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种多条连续铸造机，包括铸造机本体、控制装置、铸造装置、熔化炉、结晶器和铸坯，所述铸造机本体的一侧设有控制装置，铸造机本体的另一侧设有铸造装置，所述铸造装置的最上端安装有熔化炉，熔化炉通过输送管与保温炉连接，所述保温炉的底端设有浇铸炉口，浇铸炉口的下方设有结晶器，所述结晶器的两侧安装有结晶器振动装置，所述结晶器的底部设有隔断层，结晶器的下方安装有引铸机，所述引铸机内设有铸坯，引铸机的下方安装有夹持装置，所述夹持装置的下方安装有翻转夹持装置，翻转夹持装置的下方设有出料车，所述铸造机本体的底部设有支脚。

优选的，所述隔断层为耐火纤维制成的纤维层。

优选的，所述翻转夹持装置的翻转中心位于铸坯的最底端。

优选的，所述结晶器有三个，并且相互平行。

本实用新型的技术效果和优点：一种多条连续铸造机的结晶器有三个，并且相互平行，可以同时铸造三个铸坯，提高了铸造效率，结晶器的两侧安装有结晶器振动装置，提高了铸坯表面与结晶器壁间的脱模效果，提高铸坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、铸造机本体；2、控制装置；3、隔断层；4、夹持装置；5、翻转夹持装置；6、出料车；7、支脚；8、铸造装置；9、熔化炉；10、输送管；11、保温炉；12、浇铸炉口；13、结晶器振动装置；14、结晶器；15、引铸机；16、铸坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种多条连续铸造机，包括铸造机本体1、控制装置2、铸造装置8、熔化炉9、结晶器14和铸坯16，铸造机本体1的一侧设有控制装置2，铸造机本体1的另一侧设有铸造装置8，铸造装置8的最上端安装有熔化炉9，熔化炉9通过输送管10与保温炉11连接，保温炉11的底端设有浇铸炉口12，浇铸炉口12的下方设有结晶器14，结晶器14有三个，并且相互平行，结晶器14的两侧安装有结晶器振动装置13，结晶器14的底部设有隔断层3，隔断层3为耐火纤维制成的纤维层，结晶器14的下方安装有引铸机15，引铸机15内设有铸坯16，引铸机15的下方安装有夹持装置4，夹持装置4的下方安装有翻转夹持装置5，翻转夹持装置5的翻转中心位于铸坯16的最底端，翻转夹持装置5的下方设有出料车6，铸造机本体1的底部设有支脚7。

工作原理，将熔化炉9中熔融的金属通过输送管10输送至保温炉11中，再由浇铸炉口12浇入结晶器14中，通过结晶器14结晶冷凝形成铸坯16，通过引铸机15引出，熔融的金属通过结晶器14底部的隔断层3后，在相邻的铸坯16之间形成连续段，再通过翻转夹持装置5在连续段处扭断，最后由出料车6运出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。