[实用新型]一种低温液体充装软管的存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温液体充装软管的存放装置，尤其涉及一种用于能源制氧和石化等行业的低温液体充装系统的软管存放装置。

背景技术

目前，低温液体(液氧、液氮、液氩)市场需求量大，低温槽车运输频繁，低温储罐向低温槽车充装频率增加。现有的大部分是槽车自带充装软管与储罐的外卖接口用快速接头连接，打开阀门靠储罐与槽车的静液柱差产生的压力自流到槽车内，这种充装方式速度慢，损耗率大，充装完后软管内残液就近排放，造成污染。现在为了加快灌装速度，在储罐与槽车之间增加低温充装泵，及相关管路，组成低温液体充装系统，充装软管作为该系统的一部分，设置在充装泵后，作为永久设施，槽车不用自备软管。但软管在使用后的存放问题以及软管内的残液处理问题都需要解决。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低温液体充装软管的存放装置，避免软管弯曲半径过小，避免充装后软管内的残液散落在四周，污染环境。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种低温液体充装软管的存放装置，包括支撑架、残液蒸发器、软管，所述的支撑架支撑固定软管；

充装时，软管一端与低温槽车连接，另一端与充装泵连接，充装完毕后，与槽车连接的一端伸入残液蒸发器内。

所述的支撑架顶部为凹槽结构，凹槽结构长度小于软管长度，凹槽内设置软管。

所述的软管端部连接有快速接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置结构合理，操作简单，维护方便。支撑架可以避免软管受折弯曲，延长使用寿命，避免残液冻裂地面。软管内的残液在残液蒸发器内蒸发，无需提供动力，避免了残液的随意排放现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-支撑架2-软管3-残液蒸发器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种低温液体充装软管2的存放装置，包括支撑架1、残液蒸发器3、软管2，所述的支撑架1支撑固定软管2，软管2一端伸入残液蒸发器3，另一端与充装泵连接。

其中，支撑架1顶部为凹槽结构，凹槽结构长度小于软管2长度，凹槽内设置软管2。支撑架1整体为直线结构，支撑架1底部固定在地面上，通过支撑架1支撑使软管2离开地面，避免残液冻裂地面。软管2为常用的金属软管2。

软管2通过快速接头与低温槽车连接，充车完毕后，把软管2通过快速接头连接残液蒸发器3，使软管2伸到残液蒸发器3内，使充装软管2内残留的低温液体自流到残液蒸发器3内，自然气化，这样防止低温液体散落到充装区域的四周，冻裂地面，造成环境污染。充装软管2平顺的放置在支撑架1上，有效的避免充装软管2随意放置和弯曲，达到延长使用寿命的目的。

残液蒸发器3为箱体结构，残液由软管2进入残液蒸发器3，在残液蒸发器3内自然蒸发。

软管2充装完毕后，横向放置在支撑架1上，无弯曲，端部通过快速接头连接残液蒸发器3，残液在残液蒸发器3内自然蒸发回收。

本实用新型具有广泛的推广性，节约投资和节能减排。结构合理，操作简单，维护方便。支撑架可以避免软管受折弯曲，延长使用寿命，避免残液冻裂地面。软管内的残液在残液蒸发器内蒸发，无需提供动力，避免了残液的随意排放现象发生。