[实用新型]一种脱除烟气中二氧化硫的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种应用超重力机脱除烟气中二氧化硫的装置。

背景技术

烟气脱硫是目前国际上大规模商业化应用的脱硫方式。按脱硫过程是否有水参加和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类工艺。干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺较简单，投资一般低于传统湿法，但用石灰或石灰石作脱硫剂的干法、半干法的Ca/S(钙硫摩尔比)比高，脱硫效率和脱硫剂的利用率较低。湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简便，成为目前烟气脱除二氧化硫最重要、应用最广泛的方法。

传统湿法的主体设备为吸收塔，或者是设备体积庞大，占地面积大，效率低，例如：喷淋塔等设备；或者是投资大，压降高，能耗高，运行费用高，且容易堵塞。例如：填料塔、筛板塔、旋流塔等。并且目前应用较广泛的石灰(石灰石)—石膏法易结垢和堵塞，造成脱硫系统的年开工率低。

超重力技术是新一代的化工分离技术，在超重力场中，气、液相的表面更新是强制进行的，因而具有比重力场的填料塔高很多的传质强度。其核心技术是超重力旋转床。

专利申请号为CN201110076120.6的发明专利公开了一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法，它是将脱硫剂和含硫化氢气体在脱硫超重力机内逆流或错流接触，然后将富含硫磺的脱硫剂加入硫磺沉降剂后，与空气在再生超重力机内逆流或错流接触，所述的脱硫剂为络合铁、碱溶液、硫磺改性剂、消泡剂组成的混合溶液，混合溶液中的铁离子的浓度为0.1-10g/L，pH在8.0-9.2，硫磺改性剂浓度为10-200ppm，消泡剂浓度为5-50ppm。所述发明专利申请采用超重力机取代传统低传质效率反应器，在硫化氢氧化和催化剂再生中均采用超重力旋转填料床反应器，强化了过程传质效率，缩短氧化脱硫和脱硫剂再生时间，另外在硫磺沉降阶段采用了沉降剂同硫磺改性剂共同作用，使硫磺沉降时间缩短。该发明专利使用的脱除气相中硫化氢的装置包括：脱硫超重力机，富液泵，沉降剂泵，沉降剂槽，再生超重力机，防爆风机，贫液泵，贫液槽，沉降泵，沉降槽和离心机。

上述发明专利所述方法使用的如络合铁、硫磺改性剂、消泡剂等脱硫剂制备工艺复杂，所述脱除气相中硫化氢采用的装置，既设有脱硫超重力机，又设有再生超重力机，结构复杂。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用型新型提供一种脱硫效率高、压降小或无压降、气液比大、能够广泛地应用于燃煤锅炉等设备中的脱除烟气中二氧化硫的装置。

一种脱除烟气中二氧化硫的装置，包括：气液反应装置，贫液槽，贫液泵，气液分离罐，沉降再生槽。

气液反应装置通过气液反应装置进液口与贫液泵联通，贫油泵通过贫油槽出液口与贫油槽联通；设置在贫油槽上的贫油槽进液口与设置在沉降再生槽上的沉降再生槽出液口联通；气液反应装置设置气液反应装置进气口和气液反应装置气液混合物出口，气液反应装置分别通过气液反应装置气液混合物出口和气液分离罐进口与气液分离罐联通；气液分离罐上部与下部分别设置气液分离罐出气口和气液分离罐出液口，气液分离罐通过气液分离罐出液口与沉降再生槽进液口联通。

所述气液反应装置内设置并流超重力机。

本实用新型所述装置中的含硫烟气由气液反应装置进气口导入，贫液槽中的脱硫液经贫液泵由气液反应装置进液口进入，烟气中的二氧化硫与脱硫液在气液反应装置中产生反应，脱降烟气中的二氧化硫。

本实用新型所述的脱硫液优选为氢氧化钠、碱溶液或石灰石。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的气液反应装置采用并流超重力机，旋转的转子填料层除了烟气与脱流液两相提供高效的传质与反应场所之外，同时能够给气相做功，为烟气提供500Pa至2500Pa的压头，使并流超重力机内的烟气压降降低，及至出现负压降，进一步降低了烟气风机的功率。

2、本实用新型所述装置内的气液两相在由并流超重力机旋转着的填料层内被强制分散，气液能够充分接触，使得脱硫效率高达99％以上。

3、本实用新型所述装置内的脱硫过程中的气液比高达400至3000，因此脱硫液的循环能耗低。

4、本实用新型所述装置内的吸收了二氧化硫的脱硫液的再生过程在气液反应装置外的设备中进行，气液反应装置内是脱硫清液与二氧化硫产生反应来净化烟气，因此在气液反应装置内不会发生结垢与堵塞的现象。

附图说明

图1是本实用新型所述脱除烟气中二氧化硫的装置的结构示意图。