[实用新型]低氮燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤化工、冶金行业的燃烧器，具体涉及一种能燃烧高炉煤气、焦炉煤气等气体燃料的低氮燃烧器。

背景技术

目前，世界各国对NOx排放提出了越来越高的要求，为有效控制污染物排放，国家环保部出台了一系列大气污染物排放新标准，其中对新建锅炉NOx排放限值降低到一般地区200mg/m³，严格地区150mg/m³。2015年陆续发布的新标准中化工行业的NOx排放限值更是降低到了一般地区150mg/m³，严格地区100mg/m³。虽然冶金行业2015年新标准还未正式发布，但目前工业行业环保标准都有整体收紧的趋势。

NOx的生成机理比较复杂，从国内外的研究文献中可以知道，NOx按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型。热力型NOx的生成与温度有关。当T<1500℃时，热力型NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。快速型NOx是当CH类燃料过浓时，CH化合物高温分解生成的CH自由基和空气中N2反应生成HCN和N后进一步氧化成NOx。燃料型NOx的生成和燃料中含有N有关。

因此，很有必要在已有的技术基础上，研发设计一种结构设计合理，燃烧效率高、NOx排放低的低氮燃气燃烧器。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计更加合理，燃烧效率高、NOx排放低的低氮燃气燃烧器。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种低氮燃气燃烧器，它包括点火枪，套在点火枪外周的点火枪套管，安装在点火枪套管外周的燃料气室，包裹在燃料气室外周的一次风室，安装在一次风室外周前部的二次风室，安装在一次风室前端，且呈圆周环形排列的旋流片；火检预留管一端依次斜穿过二次风室和一次风室至旋流片；低氮燃气燃烧器前端安装有喷嘴面板，喷嘴面板位于圆周环形排列的旋流片中心。

作为优选方案，以上所述的低氮燃气燃烧器，所述的一次风入口位于燃烧器下方，与一次风室相通。

作为优选方案，以上所述的低氮燃气燃烧器，所述的二次风入口位于一次风入口的前部并与二次风室相通。

作为优选方案，以上所述的低氮燃气燃烧器，所述的点火枪套管贯穿燃料气室，点火枪套管通过点火助燃风管与一次风入口相连。

作为优选方案，以上所述的低氮燃气燃烧器，所述的喷嘴面板包括外圈凸面和内圈凹面；所述的外圈凸面上圆周均布两圈喷管，最外圈为长直喷管，其中对应火检预留管管口位置处的喷管为短直喷管，第二圈为中长直喷管和短弯喷管交替布置；所述的内圈凹面圆周均布有一圈短直喷管。

本实用新型所提供的低氮燃气燃烧器，点火助燃风配风系数约为0.1，经过点火枪套管后从喷嘴面板中心喷出，和点火燃料混合燃烧点火。一次风配风系数约为0.85，经过一次风室，由旋流片形成旋流风喷出，有助于氧气与燃料气的混合完全。一次风从最外围轴向喷出，配风系数约为0.1，夹裹住未完全燃烧的燃料与空气继续在燃烧区域燃烧。

本实用新型所提供的低氮燃气燃烧器，喷嘴面板凹凸面结合，长、短喷管与短弯喷管交错布置，有助于控制火焰直径大且长度短，缩短燃烧区域的同时，大大增加燃烧区域内燃料与氧气的接触面积，使燃料快速充分反应，有效控制燃烧温度，减少NOx的生成。同时配合一次风和二次旋流风的设计，可达到燃烧完全，NOx大大减低的效果。

有益效果：本实用新型提供的低氮燃气燃烧器和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的低氮燃气燃烧器结构设计合理，不仅可以用高炉煤气、焦炉煤气等各种废气做燃料，而且燃烧效率高、NOx排放低，节能环保，具有显著的经济效应和社会效应具有重要的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的低氮燃气燃烧器的剖面结构示意图。

图2为图1所示低氮燃气燃烧器B方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。