[实用新型]一种钢板升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中厚板生产辅助设备，尤其涉及一种钢板升降装置。

背景技术

钢板升降装置应用广泛，在钢板剪切、矫直前的对中及钢板横移等工序都有应用，现有钢板升降装置大多采用液压框架式结构(如图1所示)，由横移框架16、升降框架15、上辊轮17、下辊轮18、斜导轨19和液压缸1等组成，横移框架16和升降框架15之间通过固定连杆14连接，升降框架15由下部的下辊轮18支撑；工作时液压缸1驱动横移框架16沿水平方向移动，横移框架16上安装有斜导轨19，升降框架15下部的上辊轮17沿斜导轨19的斜面滚动，使升降框架15实现升降并带动滚轮架2上的钢板上下移动。由于横移框架16、升降框架15都是大型焊接结构框架，占用空间大，设备自重大；斜导轨及辊轮、轴承等零件较多，结构复杂，维护不便；钢板升降高度受斜导轨高度限制，无法进行调整。

发明内容

本实用新型提供了一种钢板升降装置，通过连杆机构实现滚轮架的升降，通过同步机构实现各滚轮架升降动作的一致性，连杆机构与主/被动摆臂之间通过可调杆铰接，实现了升降高度可调整；该装置结构简单轻巧，比同类设备重量减轻40％左右，降低了设备造价，且安装、操作、维修方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种钢板升降装置，包括滚轮架、液压缸、同步机构、连杆机构和固定摆杆，所述滚轮架为多个平行设置，每个滚轮架下方均设有连杆机构和固定摆杆，连杆机构包括沿滚轮架纵向设置的中连杆和铰接在中连杆两端的2个上连杆和2个下连杆，上连杆的另一端与滚轮架铰接，下连杆的另一端与连杆支座铰接；沿滚轮架纵向还设有固定摆杆，其两端分别与滚轮架和摆杆支座铰接；同步机构包括同步轴、主动摆臂和被动摆臂，液压缸的伸出端与主动摆臂铰接并使其可沿下部转轴转动，主动摆臂通过同步轴与被动摆臂连接并带动其同步转动，主动摆臂或被动摆臂通过可调杆与各连杆机构铰接。

所述液压缸水平设置，高度与主动摆臂上的液压缸铰接点相适应。

所述同步轴与被动摆臂通过平键连接并传递动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连杆机构实现滚轮架的升降，通过同步机构实现各滚轮架升降动作的一致性，连杆机构与主/被动摆臂之间通过可调杆铰接，实现了升降高度可调整；该装置结构简单轻巧，比同类设备重量减轻40％左右，降低了设备造价，且安装、操作、维修方便。

附图说明

图1是现有钢板升降装置的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中的A向视图。

图4是图2中的B向视图。

图中：1.液压缸2.滚轮架3.滚轮4.同步轴5.主动摆臂6.可调杆7.中连杆8.上连杆9.下连杆10.连杆支座11.固定摆杆12.摆杆支座13.被动摆臂14.固定连杆15.升降框架16.横移框架17.上辊轮18.下辊轮19.斜导轨

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图2-图4，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种钢板升降装置，包括滚轮架2、液压缸1、同步机构、连杆机构和固定摆杆11，所述滚轮架2为多个平行设置，每个滚轮架2下方均设有连杆机构和固定摆杆11，连杆机构包括沿滚轮架2纵向设置的中连杆7和铰接在中连杆7两端的2个上连杆8和2个下连杆9，上连杆8的另一端与滚轮架2铰接，下连杆9的另一端与连杆支座10铰接；沿滚轮架2纵向还设有固定摆杆11，其两端分别与滚轮架2和摆杆支座12铰接；同步机构包括同步轴4、主动摆臂5和被动摆臂13，液压缸1的伸出端与主动摆臂5铰接并使其可沿下部转轴转动，主动摆臂5通过同步轴4与被动摆臂13连接并带动其同步转动，主动摆臂5或被动摆臂13通过可调杆6与各连杆机构铰接。

所述液压缸1水平设置，高度与主动摆臂5上的液压缸铰接点相适应。

所述同步轴4与被动摆臂13通过平键连接并传递动力。

本实用新型用于钢板对中或横移动作之前，用滚轮架2将钢板抬起并使其脱离辊道表面，钢板沿辊道轴向横移过程中，底面与滚轮3接触只发生滚动摩擦，防止因滑动摩擦造成钢板表面划伤或板形扭变。