[实用新型]带超声波振动的污泥粉碎沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥沉淀池。

背景技术

沉淀池中的污泥水一般需要进行粉碎处理,粉碎过滤后的污泥从沉淀池的底部排出,净化后的水从沉淀池的顶部排出.现有的沉淀池中,设置的中心转轴上安装有搅拌片,转轴的上端通过电机驱动,在搅拌片的转动下,将污泥进行粉碎,减小大泥块的存在。由于搅拌片只设置在中心转轴上,沉淀池中靠近其内壁的污泥难以搅动,从而需要长时间搅拌才能完全搅碎污泥,其工作效率较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带超声波振动的污泥粉碎沉淀池，其采用错开式搅拌结构，大大提高了污泥的搅碎效率及效果，缩短沉淀时间。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带超声波振动的污泥粉碎沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体的中心设有转轴，转轴的上端通过电机驱动，电机设置于沉淀池本体的外侧，位于沉淀池本体中的转轴上安装有进水分配盘及主搅拌叶片，进水分配盘与进水管连接，进水分配盘与伸入沉淀池本体底部的导水管连接，所述沉淀池本体的内壁安装有位于主搅拌叶片上下两侧的上搅拌叶片及下搅拌叶片，上搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有上导流盘，下搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有下导流盘，上导流盘与下导流盘分别与转轴固连；位于上导流盘与主搅拌叶片之间及位于主搅拌叶片与下搅拌叶片之间分别设置有超声波发生器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主搅拌叶片带有贯通的第一导流孔，其外端向下折弯。

所述上搅拌叶片及下搅拌叶片分别带有第二导流孔，上搅拌叶片的外端及下搅拌叶片的外端分别向上弯折。

所述超声波发生器的发射端向上折弯。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，导流盘、主搅拌叶片分别与上搅拌叶片及下搅拌叶片相错开设置的组合结构，与超声波穿透分离技术相结合，实现将污泥快速粉碎；主搅拌叶片、上搅拌叶片及下搅拌叶片上带有的导流孔，实现搅动污泥时降低污泥的压力，减小搅拌阻力；主搅拌叶片、上搅拌叶片及下搅拌叶片端部设置的向上或向下的折弯端，利于将污泥扬起分散，同样减小了搅拌阻力，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、沉淀池本体；2、转轴；3、电机；4、进水分配盘；5、主搅拌叶片；6、导水管；7、上搅拌叶片；8、下搅拌叶片；9、上导流盘；10、第一导流孔；11、第二导流孔；12、进水管；13、超声波发生器；131、发射端；14、下导流盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的带超声波振动的污泥粉碎沉淀池，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1的中心设有转轴2，转轴2的上端通过电机3驱动，电机3设置于沉淀池本体1的外侧，位于沉淀池本体1中的转轴2上安装有进水分配盘4及主搅拌叶片5，进水分配盘4与进水管12连接，进水分配盘4与伸入沉淀池本体1底部的导水管6连接，沉淀池本体1的内壁安装有位于主搅拌叶片5上下两侧的上搅拌叶片7及下搅拌叶片8，上搅拌叶片7与主搅拌叶片5之间设置有上导流盘9，下搅拌叶片8与主搅拌叶片5之间设置有下导流盘14，上导流盘9与下导流盘14分别与转轴2固连；位于上导流盘9与主搅拌叶片5之间及位于主搅拌叶片5与下搅拌叶片8之间分别设置有超声波发生器13。

进一步地，超声波发生器13的发射端131向上折弯，超声波发生器13发射的超声波向上穿透污泥，与搅拌叶片相结合，实现将污泥快速粉碎。

本实用新型中，上导流盘9及下导流盘14分别用于对污泥导流并与搅拌叶片之间产生一定的挤压力，利于污泥搅碎。

进一步地，主搅拌叶片5带有贯通的第一导流孔10，其外端向下折弯；上搅拌叶片7及下搅拌叶片8分别带有第二导流孔11，上搅拌叶片7的外端及下搅拌叶片8的外端分别向上弯折。

本实用新型中，电机3带动转轴2转动，转轴2带动主搅拌叶片5于沉淀池本体1中搅动，同时上下导流盘随之转动；上下导流盘、主搅拌叶片5分别与上搅拌叶片7及下搅拌叶片8相错开设置的组合结构，与超声波穿透分离技术相结合，实现将污泥快速粉碎；主搅拌叶片5、上搅拌叶片7及下搅拌叶片8上带有的导流孔，实现搅动污泥时降低污泥的压力，减小搅拌阻力；主搅拌叶片5、上搅拌叶片7及下搅拌叶片8端部设置的向上或向下的折弯端，利于将污泥扬起分散，同样减小了搅拌阻力，提高搅拌效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。