[实用新型]一种型钢加热炉前上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉前上料装置，尤其涉及一种大型型钢加热炉前具有分钢功能的上料装置。

背景技术

目前，型钢加热炉前上料装置普遍采用上料台架，电机通过牵引钢丝绳拉动运料小车，带动坯料在台架轨道上滑动，并将其移动到型钢入炉辊道上完成上料过程。但是采用这种形式的上料装置成束的型钢坯料无法分开，要依靠人工操作才能完成分钢，劳动强度大，存在安全隐患，生产效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种型钢加热炉前上料装置，能实现型钢坯料分钢和横移功能，由推钢装置实现分钢，坯料由上部台架通过过渡台阶滑动到下部台架上，再通过链传动的链爪带动横移到型钢入炉辊道上；结构紧凑，占用空间小，传动平稳、可靠，操作灵活准确，上料效率高，设备重量轻，检修维护方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种型钢加热炉前上料装置，包括阶梯式台架、推钢装置和链传动装置，所述阶梯式台架由数道平行设置的导轨梁组成，包括上部台架、过渡台架和下部台架，其中下部台架一侧靠近型钢入炉辊道；推钢装置设置在上部台架一侧，由依次连接传动的推钢驱动装置、齿轮、齿条以及由齿条带动的推钢杆组成；靠近型钢入炉辊道另一侧设链传动装置，其多根链条可在链传动驱动装置及链轮的带动下沿下部台架向型钢入炉辊道一侧传动，链条上均匀设置有链爪。

所述过渡台架上表面为斜面，其与水平面夹角为20～35°。

所述上部台架端部和侧面分别设挡板。

所述推钢装置的推钢杆行程由位移传感器检测，并通过控制系统控制；链传动装置的线速度与推钢杆推钢频率相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过推钢装置实现型钢坯料分钢功能，推钢装置采用齿轮齿条传动，通过位移传感器控制行程，动作可靠、准确；

2)通过链传动装置实现型钢坯料横移功能，并可连续上料，上料效率高；

3)采用阶梯式台架，上部台架与下部台架之间通过斜坡过渡，斜坡角度合理，保证坯料顺利滑下，避免滚动和卡阻现象，对下部台架冲击小；

4)装置整体结构紧凑，占用空间小，设备重量轻，检修维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图1中的B向视图。

图4是本实用新型所述推钢装置的结构示意图。

图5是本实用新型所述链传动装置的结构示意图。

图中：1.阶梯式台架11.上部台架12.过渡台架13.下部台架14.端部挡板15.侧面挡板2.推钢装置21.推钢驱动装置22.齿轮23.齿条24.推钢杆3.链传动装置31.链传动驱动装置32.链轮33.链条34.链爪4.型钢入炉辊道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种型钢加热炉前上料装置，包括阶梯式台架1、推钢装置2和链传动装置3，所述阶梯式台架1由数道平行设置的导轨梁组成，包括上部台架11、过渡台架12和下部台架13，其中下部台架13一侧靠近型钢入炉辊道4；推钢装置2设置在上部台架11一侧，由依次连接传动的推钢驱动装置21、齿轮22、齿条23以及由齿条23带动的推钢杆24组成；在型钢入炉辊道4另一侧设链传动装置3，其多根链条33可在链传动驱动装置31及链轮32的带动下沿下部台架13向型钢入炉辊道4一侧传动，链条33上均匀设置有链爪34。

所述过渡台架12上表面为斜面，其与水平面夹角为20～35°。

所述上部台架11端部和侧面分别设挡板14、15。

所述推钢装置2的推钢杆24行程由位移传感器检测，并通过控制系统控制；链传动装置3的线速度与推钢杆24推钢频率相适应。

阶梯式台架1的导轨梁垂直于型钢入炉辊道4中心线，推钢杆24可在上部台架11的导轨梁之间移动，其推头高度略高于上部台架11上表面，与型钢放置高度相适应；链条33在下部台架13的导轨梁之间传动，其上部的链爪34高度略高于下部台架13上表面，并与型钢放置高度相适应。

上部台架11设端部挡板14和侧面挡板15，能够对放置的型钢坯料起定位作用，尤其是短尺坯料要靠侧面挡板15定位。