[实用新型]用于水平连铸的石墨结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紫铜与铜合金水平连铸用的新型石墨结晶器，属于铜铸工艺制备技术领域。

背景技术

目前国内外水平连铸的∮90*25的铸坯内壁一直有螺旋形高低不平的结晶线存在，铸坯在轧制与拉制成铜管后，经检查内壁酸洗后仍有结晶线存在；我公司的水平连铸、连轧、连拉生产线上的铜管也不例外地产生这种状况，这就是水平连铸与挤压方法存在的一种差异，制约着我们在市场上向高精度铜管的方向上发展；随着客户对铜管内壁的酸洗无拉痕要求下，如何在水平连铸∮90*25的铸坯内壁上消除结晶线，提高产品质量、降低生产成本，是整个铜管生产过程中的一个重要环节。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于水平连铸的结晶器铸造的铸坯内壁容易产生螺旋形高低不平的结晶线的问题，提供了一种结构新颖，设计合理的用于水平连铸的石墨结晶器。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于水平连铸的石墨结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体包括一管状的石墨套，所述石墨套中间设置有定径的芯棒，所述石墨套和芯棒之间形成铸造腔，所述石墨套上端开设有连通铸造腔的金属液流入孔，所述芯棒由上至下包括锥度段、直线段和斜度段，所述石墨套下端设置有用于通入氮气的环形槽，所述石墨套的一侧设置有深孔。

进一步的，所述芯棒的直线段的长度为130～140mm。

进一步的，所述环形槽的宽度为4～5mm。

进一步的，所述锥度段的锥度为28～30°。

进一步的，所述斜度段的长度为38～40mm。

进一步的，所述石墨套的一侧设置有∮5深孔。

本实用新型结构新颖，设计合理，将原芯棒2°锥度设置改为由锥度段、直线段和斜度段三部分组成的，能够顺利拉出空心铸坯，铸坯内壁光滑，无结晶线存在，改变了原挤压工艺的生产方式，提高了产量，且提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：石墨套1、芯棒2、锥度段2-1、直线段2-2、斜度段2-3、铸造腔3、金属液流入孔4、环形槽5、深孔6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种用于水平连铸的石墨结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体包括一管状的石墨套1，石墨套1中间设置有定径的芯棒2，石墨套1和芯棒2之间形成铸造腔3，石墨套1上端开设有连通铸造腔3的金属液流入孔4，芯棒2由上至下包括锥度段2-1、直线段2-2和斜度段2-3，锥度段2-1的锥度为30°，芯棒的直线段2-2的长度为130～140mm，斜度段2-3的长度为40mm，石墨套1下端设置有用于通入氮气的环形槽5，环形槽5的宽度为5mm，石墨套1的一侧设置有∮5深孔。

使用方法：拉铸坯时，在深孔中通入氮气至环形槽中进行氮气保护，并控制冷却水流量控制为1800L～1900L/H，从石墨套上端的金属液流入孔向铸造腔中注入原料后，沿芯棒顺利拉出空心铸坯。质量要求：拉铸坯时氮气保护与空气隔绝；拉出的铸坯内壁应光滑，无结晶线存在。

将制备的空心铸坯在行星轧机轧制成∮48*2.5铜盘管坯，上三联拉伸机拉至∮29*1.2铜管，剖开酸洗检查内壁光滑。无结晶线铜管坯在后续拉伸至≥∮16以上直管成品后，经酸洗检查均无结晶线痕，达到了客户对高精度铜管的要求，原内壁无拉痕的高精度铜管一直采用半连铸熔铸铸坯→锯切→加热→挤压→冷轧→锯切→制头与拉伸→光亮退火等作业，采用本实用新型进行制备，相比原工艺综合成材率58％，大幅提高铜管综合成品率22％，综合成品率达到80％以上，生产直接成本下降430元/吨，取得了显著的经济效益。