[实用新型]网状音箱面罩的注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及网状音箱面罩的注塑成型装置。

背景技术

目前市场上广泛使用的音箱网罩，大多作用还停留在防尘、美观和保护作用上。不过由于网罩有不同的材质、厚度以及网孔的疏密程度不同，因此，会对音箱内喇叭发出的声音有一定的影响，尤其是网罩对高音部分有一定的衰减作用。在网罩的材料上面，无非就是有各种纤维材料，或者是金属、塑料。较软的纤维材料，对声音的影响较小，但相对的，一些情况下对喇叭单元的保护力也要弱一些，一旦刺穿或破坏对声音很受影响。较硬的金属、塑料等，基本上就是以防尘、防护为主要用途了，很多时候并没有涉及到对声音质量直接的考量。

而且，现有的塑料或者音箱网罩制品的制作并非一次成型，塑料网罩在预先成型的塑料平板上，进行冲压钻孔；金属网罩一般采取蚀刻加工法进行孔洞加工，加工方法安全性差，不环保。且网状音箱罩的孔洞达几万个甚至是几万个，采用这种二次加工工艺，生产效率低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网状音箱面罩的注塑成型装置，解决网状音箱面罩的成型难题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种网状音箱面罩的注塑成型装置，包括：模具组件，注射机，树脂罐，固化剂罐，第一输料管，以及第二输料管；

所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具和下模具合模形成用于注塑平置网状音箱面罩的注射腔；

所述上下模具分别设有用于形成网状面罩网孔的竖置钢针，上模具的竖置钢针与下模具的竖置钢针一一对应；合模状态的上模具竖置钢针与对应的下模具竖置钢针在分模线处连接且共轴心；

所述注射机包括：料筒，位于料筒内的螺杆，以及注射头；

所述树脂罐用于存储预混料，所述树脂罐设有：用于对预混料进行加热保温的加热装置，以及用于对预混料进行持续搅拌的搅拌装置；

所述树脂罐通过第一输料管连接料筒，所述第一输料管用于将树脂罐内的预混料输送至料筒内；

所述固化剂罐用于存储固化剂；所述固化剂罐通过第二输料管连接料筒，所述第二输料管用于将固化剂罐内的固化剂输送至料筒内；

所述料筒内设置的螺杆，其用于将料筒内的预混料、固化剂混合均匀形成混合料；

所述注射头用于向注射腔注射混合料。

优选的，所述注射机设有用于控制注射压力的压力控制装置。

优选的，所述第一输料管配有真空压浆装置。

优选的，所述第二输料管配有真空压浆装置。

优选的，所述固化剂罐设有：用于对固化剂进行加热保温的加热装置，以及对固化剂进行持续搅拌的搅拌装置。

本实用新型还提供应用上述注塑成型装置生产网状音箱面罩的注塑成型工艺，包括如下步骤：

1）清理模具组件，在上模具、下模具内表面均匀涂抹脱模剂后合模；脱模剂利于脱模并保证模具表面光洁；

2）在将液态热固性树脂与木浆均匀混合后，按照一定的比例加入短切玻璃纤维，并搅拌均匀形成预混料，再将预混料存储在树脂罐中备用，并对树脂罐中的预混料进行加热保温和持续搅拌；设置罐体保温温度，以保证树脂的流动性；加热过程中罐体内不停搅拌，以防止纤维沉淀；

3）将固化剂存储在固化剂罐中备用；

4）通过注射机注塑成型：设置注射参数，所述注射参数包括：压力参数，时间参数，温度参数；预混料和固化剂分别从树脂罐和固化剂罐通过输料管输入注射机的料筒内，料筒内的螺杆搅拌使预混料和固化剂均匀混合形成混合料，再通过注射头将混合料注入模具注胶口内，保压，冷却，固化成型，最后开模取出制品。

本实用新型网状音箱面罩的注塑成型装置，用于将BMC塑料和木纤维一次注塑成型为网状音箱面罩，该含木纤维的BMC网状音箱面罩，其塑胶网片含有木质纤维，既可以较大程度地保留音箱原有音质，其塑胶材质又可以对喇叭起到很好的保护作用。

本实用新型网状音箱面罩的注塑成型装置，其模具内腔（注射腔）厚度方向预置由与网孔数量相同的钢针（预留网孔位置），将混合料注入到模具内形成整体的复合网状音箱网罩。该网状音箱面罩，强度高，耐老化性好。且本实用新型网状音箱面罩的注塑成型装置解决了网状音箱面罩的成型难题，装置操作过程所需的成本低、工时少，能有效提高生产效率，注射成型一个产品需要的时间仅为几秒到几十秒，无需进行二次加工。生产成本节约55%，生产过程对环境无害，无有毒气体挥发，对环境保护起到了很好的作用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是模具组件的示意图。