[实用新型]一种新型吸塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种新型吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

但是现有的吸塑模具抽气孔较大，极易使产品出现气孔凸点现象，从使得产品表面变得粗糙。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种避免产生气孔凸点现象，从使得产品表面更光滑的新型吸塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型吸塑模具，包括相互配合的上模座和下模座，以及分别固定在上模座和下模座上的上模块和下模块，且上模块和下模块相合形成型腔，其特征在于：所述的上模块和/或下模块上设有抽气孔，且所述的抽气孔一端位于所述的型腔内，所述的抽气孔为电火花穿孔机穿孔制成，且抽气孔孔径为0.1mm。

吸塑模具的上模块和/或下模块制作好后通过电火花穿孔机通过放电工艺，以对上模块和/或下模块进行穿孔处理形成抽气孔，因此抽气孔孔径可从传统的1mm缩小至0.1mm，以避免产品产生气孔凸点现象，从使得产品表面更光滑。

在上述的一种新型吸塑模具中，所述的上模块和/或下模块上设有若干抽气孔，且所述的抽气孔一端均布在型腔表面上。

在上述的一种新型吸塑模具中，所述的若干抽气孔另一端与位于上模块和/或下模块侧部的抽气口连接，所述的抽气口连接有真空泵，且真空泵上连接有真空调节阀。

因此通过真空泵和真空调节阀配合抽气。

在上述的一种新型吸塑模具中，所述的抽气孔位于型腔内的一端孔径比抽气孔另一端的孔径小，且抽气孔位于型腔内的一端孔径为0.1mm。

因此抽气效率更高。

在上述的一种新型吸塑模具中，所述的上模座和下模座上分别设有定位固定机构，且上模座和下模座分别通过定位固定机构可拆卸的固定有若干个所述的上模块和若干个下模块，且若干个所述的上模块和若干个下模块共同形成所述的型腔。

由于某些产品可能部分形态一致，因此通过更换不同的上模块和不同的下模块使得组合形成不同形态的型腔，以适应制作不同形态的产品，而且由于具有定位固定机构，因此定位固定更加准确和牢固。

在上述的一种新型吸塑模具中，所述的上模座和下模座内分别设有冷却管道，且分别在上模座和下模座侧部设有与所述冷却管道连通的水管接口。

便于快速生产。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

吸塑模具的上模块和/或下模块制作好后通过电火花穿孔机通过放电工艺，以对上模块和/或下模块进行穿孔处理形成抽气孔，因此抽气孔孔径可从传统的1mm缩小至0.1mm，以避免产品产生气孔凸点现象，从使得产品表面更光滑。

附图说明

图1是本吸塑模具结构示意图。

图中，

1、上模座；11、上模块；12、型腔；13、抽气孔；14、抽气口；15、定位固定机构；16、冷却管道；17、水管接口；

2、下模座；21、下模块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种新型吸塑模具，包括相互配合的上模座1和下模座2，以及分别固定在上模座1和下模座2上的上模块11和下模块21，且上模块11和下模块21相合形成型腔12，上模块11和/或下模块21上设有抽气孔13，且抽气孔13一端位于型腔12内，抽气孔13为电火花穿孔机穿孔制成，且抽气孔13孔径为0.1mm。

进一步的，上模块11和/或下模块21上设有若干抽气孔13，且抽气孔13一端均布在型腔12表面上。若干抽气孔13另一端与位于上模块11和/或下模块21侧部的抽气口14连接，抽气口14连接有真空泵，且真空泵上连接有真空调节阀。抽气孔13位于型腔12内的一端孔径比抽气孔13另一端的孔径小，且抽气孔13位于型腔12内的一端孔径为0.1mm。上模座1和下模座2上分别设有定位固定机构15，且上模座1和下模座2分别通过定位固定机构15可拆卸的固定有若干个上模块11和若干个下模块21，且若干个上模块11和若干个下模块21共同形成型腔12。上模座1和下模座2内分别设有冷却管道16，且分别在上模座1和下模座2侧部设有与冷却管道16连通的水管接口17。