[实用新型]一种内外异形斜凸台环形锻件及其模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形锻件生产技术领域，特别是涉及一种内外异形斜凸台环形锻件及其模具。

背景技术

环形件产品截面形状如图1a和图1b所示，其中图1a为斜凸台在内径的形状，图1b为斜凸台在外径的情况。

对于内外径带斜凸台的异形截面环件，在生产时一般采用与产品相近的轮廓形状设计锻件形状，如图2a和图2b。

通过该形式的环锻件设计异形模具，如图2c的外异形模具生产装配图，其中1为异形主辊，2为坯料，放置在基准平面C上，3为随动芯辊，可按箭头方向运动。

生产时通过芯辊向坯料实施一个箭头所指的径向压力，同时主辊沿A轴做匀速转动，通过与坯料间的摩擦力带动坯料转动，坯料在受径向压力情况下，环件壁厚B减小直径长大，坯料被芯辊挤压后逐步被充填到主辊的型腔中，最后实现产品成型。

在采用现有的设计结构进行生产时，由于坯料壁厚尺寸不均，与主辊接触面过小，环件在辗环过程中常常会出现波浪形翘曲，甚至爬辊现象，通常会导致产品出现波浪形翘曲、外圆和端面折叠等缺陷，严重时会导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内外异形斜凸台环形锻件及其模具，在生产时能够增加坯料与主辊的接触面，使辗环过程更加连续稳定，很好避免了坯料出现波浪翘曲和爬辊的现象，有效防止了环件的折叠缺陷产生，确保了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内外异形斜凸台环形锻件，包括：在内径或外径上具有斜凸台的异形截面环锻件，所述环锻件的外轮廓上增设有一段直平凸台，所述直平凸台与异形凸台之间通过过渡圆角进行过渡。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种用于制造内外异形斜凸台环形锻件的模具，包括：异形主辊、坯料和随动芯辊，所述异形主辊上形成有锻件型腔，所述坯料置于异形主辊和随动芯辊之间，所述坯料在异形主辊和随动芯辊的作用下填充至异形主辊上的锻件型腔中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述直平凸台设于环锻件主体外轮廓的单侧或两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述异形主辊的轮廓形状与环锻件的轮廓形状相互配合设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述具有直平凸台的部分位于异形主辊的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内外异形斜凸台环形锻件及其模具在生产时增加了坯料与主辊的接触面，使辗环过程更加连续稳定，很好避免了坯料出现波浪翘曲和爬辊的现象，有效防止了环件的折叠缺陷产生，确保了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1a是现有技术中环锻件上斜凸台在内径的截面形状的结构示意图；

图1b是现有技术中环锻件上斜凸台在外径的截面形状的结构示意图；

图2a是根据图1a中产品相近轮廓形状设计的环锻件形状；

图2b是根据图1b中产品相近轮廓形状设计的环锻件形状；

图2c是现有技术中斜凸台在外径的异形模具生产装配图；

图3a是本实用新型中斜凸台在外径的环锻件的新设计结构示意图；

图3b是根据图3a设计的模具装配结构图；

附图中各部件的标记如下：1、异形主辊，2、坯料，3、随动芯辊，4、环锻件，5、直平凸台，6、过渡圆角，7、锻件型腔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，本实用新型实施例包括：

一种内外异形斜凸台环形锻件，包括：在内径或外径上具有斜凸台的异形截面环锻件，所述环锻件4的外轮廓上增设有一段直平凸台5，所述直平凸台5与异形凸台之间通过过渡圆角6进行过渡。

通过对传统的设计结构进行分析，考虑到坯料2外形尺寸的实际生产波动，本实用新型设计出一种带直平凸台5过渡的结构形式。