[实用新型]软胶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术，特别是涉及一种软胶注塑模具的技术。

背景技术

如图3所示，现有的软胶注塑模具主要由上模盖、成型子模203、流道子模202构成，在成型子模上具有成型模腔230，流道子模上具有注胶流道220。在软胶注塑时，胶质熔液从上模盖上的注胶浇口进入注胶流道，再沿着注胶流道注入成型模腔，待成型模腔内的产品成型后取下上模盖，即可利用顶杆将成型产品从成型模腔中取出。

现有的软胶注塑模具在成型子模203及流道子模202上各设置有一根顶杆，成型子模上的顶杆231用于顶出成型模腔230中的成型产品，流道子模上的顶杆221用于顶出注胶流道220内的残留胶条，当成型产品及残留胶条顶出时，由于两者的结合部较细，使得两者在顶推力的作用下自动分离。但是由于注胶流道内的残留胶条为软质胶体，残留胶条在顶出过程会大幅变形，无法按理想状态脱离注胶流道，从而会导致成型产品无法与残留胶条自动分离，从而导致注胶作业的生产效率降低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高注胶作业生产效率的软胶注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种软胶注塑模具，包括上模盖、下模件，所述下模件由成型子模、流道子模构成；

所述成型子模上具有成型模腔，所述流道子模上具有注胶流道，所述注胶流道的出料口与成型模腔的进料口对接；

所述上模盖以可拆卸方式安装在下模件上，并封盖住成型模腔及注胶流道，上模盖上开设有用于向注胶流道内注入胶质熔液的注胶浇口；

所述成型子模上开设有一竖直的成品顶料孔，该成品顶料孔的上端孔口位于成型模腔内，成品顶料孔内置有一能上下滑动的成品顶杆；

所述流道子模上开设有一竖直的流道顶料孔，该流道顶料孔的上端孔口位于注胶流道内，流道顶料孔内置有一能上下滑动的流道顶杆；

其特征在于：所述流道子模上开设有一竖直的流道拉料孔，该流道拉料孔的上端孔口位于注胶流道内，流道拉料孔内置有一能上下滑动的拉料顶杆，该拉料顶杆的顶端向上伸入注胶流道，且在拉料顶杆的顶端具有径向凹陷的卡口。

本实用新型提供的软胶注塑模具，利用流道顶杆、拉料顶杆在两个点位同时顶推残留胶条，而且拉料顶杆顶端的卡口可以咬住残留胶条，能有效限制残留胶条变形，使得残留胶条能以理想状态顺利的脱离注胶流道，从而保证了成型产品能与残留胶条自动分离，能提高注胶作业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的软胶注塑模具的立体图；

图2是本实用新型实施例的软胶注塑模具的主视剖切图；

图3是现有软胶注塑模具的主视剖切图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种软胶注塑模具，包括上模盖1、下模件，所述下模件由成型子模3、流道子模2构成；

所述成型子模3上具有成型模腔30，所述流道子模2上具有注胶流道20，所述注胶流道20的出料口与成型模腔30的进料口对接；

所述上模盖1以可拆卸方式安装在下模件上，并封盖住成型模腔30及注胶流道20，上模盖1上开设有用于向注胶流道20内注入胶质熔液的注胶浇口；

所述成型子模3上开设有一竖直的成品顶料孔，该成品顶料孔的上端孔口位于成型模腔30内，成品顶料孔内置有一能上下滑动的成品顶杆31；

所述流道子模2上开设有一竖直的流道顶料孔，该流道顶料孔的上端孔口位于注胶流道20内，流道顶料孔内置有一能上下滑动的流道顶杆21；

其特征在于：所述流道子模2上开设有一竖直的流道拉料孔，该流道拉料孔的上端孔口位于注胶流道20内，流道拉料孔内置有一能上下滑动的拉料顶杆22，该拉料顶杆22的顶端向上伸入注胶流道20，且在拉料顶杆22的顶端具有径向凹陷的卡口。

本实用新型实施例适用于制作软胶注塑产品，其使用方法如下：

在软胶注塑时，将胶质熔液从上模盖上的注胶浇口进入注胶流道20，胶质熔液随即通过注胶流道注入成型模腔30，待成型模腔内的产品成型后取下上模盖，然后利用成品顶杆31、流道顶杆21、拉料顶杆22向上同时顶推成型模腔230中的成型产品及注胶流道220内的残留胶条，由于流道顶杆21、拉料顶杆22在两个点位同时顶推残留胶条，而且拉料顶杆22的顶端具有径向凹陷的卡口，该卡口会咬住残留胶条，从而有效的限制了残留胶条的变形，使得残留胶条能以理想状态顺利的脱离注胶流道，保证了成型产品能与残留胶条自动分离，从而提高注胶作业的生产效率。