[实用新型]装饰石膏板自动打包系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板包装领域，具体地说是一种装饰石膏板自动打包系统。

背景技术

目前，国内大多数装饰板生产企业采用人工打包方式，装饰板打包都是按一定的件数热合码垛后，再由人工用气动打包机进行打包，具有自动化程度低、劳动强度高、工作效率低等缺点。由于打包带需提前裁剪，打包后剩余较长造成浪费，特别是在打包过程中，气动打包机故障率高，同时气动打包机拉力不够导致打包带张紧度不够，无形之中增加了企业的生产成本，降低了打包质量。在装饰板码垛前需人工将木质托盘放到码垛架具有很高的危险性，人工打包的弊端是工作人员的工作量大，劳动强度高、工作效率低，有时甚至需要3、4人的协同才能完成装袋工作。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种装饰石膏板自动打包系统，结构简单，实用性好，一人操作即可完成打包工作，提高生产力，降低了工人的劳动强度和人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装饰石膏板自动打包系统，包含有码垛装置、旋转移动装置、穿剑式自动打包装置、成品旋转辊道输送装置、对正机构和托盘储存辊道输送装置，所述码垛装置、旋转移动装置和成品旋转辊道输送装置依次设置，所述托盘储存辊道输送装置设置于码垛装置的一侧，所述穿剑式自动打包装置设置于旋转移动装置的一侧。

所述码垛装置由码垛架、升降移动托盘机构和挡板机构组成，所述升价移动托盘机构上设置挡板机构，所升降移动托盘机构设置于码垛架内，升降移动托盘机构用于存放热缩后的装饰石膏板板包。

所述旋转移动装置由运动地轨、输送装置和旋转机构组成，所述输送装置设置于运动地轨上，所述输送装置上设置有旋转机构。

所述穿剑式自动打包装置由打包带存储盘、打包带牵引装置、打包带截取与粘结装置组成，打包带预先存放于打包带存储盘内。

所述成品旋转辊道输送装置由输送辊道和旋转机构组成，所述旋转机构设置于输送辊道底部，输送辊道的辊道之间留有叉车叉齿工作空间。

所述托盘储存辊道输送装置由托盘输送带和推送架组成，托盘输送带上存放托盘，所述推送架设置于托盘推送带上。

本实用新型将装饰板打包过程实现全程自动化，设计了托盘储存辊道输送装置随着码垛机运行，在合适的时间推入托盘，避免人工搬运托盘劳动强度大，节省人工，穿剑式自动打包机实现石膏板的自动打包，最后通过叉车运送到指定位置存放，全程无需人力配合，结构简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图所示，该装饰石膏板自动打包系统，包含有码垛装置1、旋转移动装置2、穿剑式自动打包装置3、成品旋转辊道输送装置4、对正机构5和托盘储存辊道输送装置6，所述码垛装置2、旋转移动装置2和成品旋转辊道输送装置4依次设置，所述托盘储存辊道输送装置6设置于码垛装置1的一侧，所述穿剑式自动打包装置3设置于旋转移动装置2的一侧。

作为优选的方式，本实施例中，所述码垛装置1由码垛架11、升降移动托盘机构13和挡板机构12组成，所述升价移动托盘机构13上设置挡板机构12，所升降移动托盘机构13设置于码垛架11内，升降移动托盘机构13用于存放热缩后的装饰石膏板板包。

作为优选的方式，本实施例中，所述旋转移动装置2由运动地轨21、输送装置22和旋转机构23组成，所述输送装置22设置于运动地轨21上，所述输送装置22上设置有旋转机构23。所述对正机构5由对正辊和压紧机构组成。

作为优选的方式，本实施例中，所述穿剑式自动打包装置3由打包带存储盘31、打包带牵引装置32、打包带截取与粘结装置33组成，打包带预先存放于打包带存储盘31内。

作为优选的方式，本实施例中，所述成品旋转辊道输送装置4由输送辊道41和旋转机构42组成，所述旋转机构42设置于输送辊道41底部，输送辊道41的辊道之间留有叉车叉齿工作空间。

作为优选的方式，本实施例中，所述托盘储存辊道输送装置6由托盘输送带61和推送架62组成，托盘输送带61上存放托盘，所述推送架62设置于托盘推送带61上。