[实用新型]一种推舟式工业炉用舟皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种舟皿，具体涉及一种粉末冶金用舟皿。

背景技术

推舟式工业炉(如还原炉等)的舟皿通常设计为敞口四方形，舟皿前、后端接触面为平面，这种舟皿在炉管尤其是圆形炉管内推进时一方面容易发生侧翻/转，致使物料倒出，另一方面由于炉管内工作温度高，推舟时舟皿受到挤压变形，易发生堆叠而导致卡舟等现象，阻碍生产进程，从而影响产品品质与生产产量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种推舟式工业炉用舟皿，可防止在进料推舟过程中的舟皿翻转、爬背现象和舟皿堆叠，有效解决卡舟和物料倒出问题。

本实用新型的技术方案为：一种推舟式工业炉用舟皿，为由四周侧板围成的敞口方形舟皿，在其中一组平行的侧板上，一个侧板外侧设有凸起，另一个侧板外侧设有凹口。

所述凸起与凹口相对设置，以便前后舟皿通过凸起与凹口能相互配合扣住。

进一步的，所述凸起与凹口至少有两组，平行布置。

作为优选，在其中一个侧板外侧至少设有一个凸起和一个凹口。

在一个优选的实施方式中，所有凸起和凹口关于舟皿中心呈中心对称分布。

在一个具体实施例中，凸起和凹口设置在另一组平行的侧板的端部。

进一步的，另一组平行的侧板在设有凹口的一端凸出于与其垂直的侧板一截。

在一个具体实施例中，呈对角设置两个凸起，呈对角设置两个凹口。

优选凸体、凹口的中心要求均在同一水平面上，且与舟皿底面平行。

所述凸起和凹口的形状可以是圆弧形、方形或三角形，凹口略大于凸体。

本实用新型提供的推舟式工业炉用舟皿，舟皿侧板上设有凸起和凹口，在进料推舟的过程中，舟皿侧板的凹口和凸起与前、后方舟皿的凸起和凹口互相配合、扣住，从而保证舟皿在连续推进过程中，既不倾斜，也不翻转，也不爬背，从而有效解决卡舟和物料倒出问题。

附图说明

附图1～3本实用新型第一个具体实施方式的三视图(图1为主视图、图2为俯视图、图3为左视图)；

附图4、5为图2中的A-A剖视图、B-B剖视图；

附图6、7本实用新型第二个具体实施方式的A-A、B-B剖视图；

附图8、9本实用新型第三个具体实施方式的A-A、B-B剖视图；

其中，左侧板凸起1、左侧板凹口2、右侧板凹口3、右侧板凸起4、底板5、舟皿支脚6、前侧板7、后侧板8。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型定义了“左、右、前、后”等方位名词，仅是方便描述之故，这些方位是相对的，并不能构成对实用新型的限制。“内、外”是相对舟皿围成的腔来说的。

本实用新型的推舟式工业炉用舟皿，为由四周侧板围成的敞口方形舟皿。图1～3为一个具体实施方式，包括底板5、四个舟皿支脚6、前侧板7、后侧板8、左侧板和右侧板。

在其中一组平行的侧板上(例如前侧板7和后侧板8)，一个侧板外侧设有凸起，另一个侧板外侧设有凹口。凸起和凹口也可以设置在另一组平行的侧板(左侧板和右侧板)的端部，如图1～3的具体实施方式。这时作为优选，左侧板和右侧板在设有凹口的一端凸出于与其垂直的侧板(即前侧板7和后侧板8)一截，如图4和5剖视图，凹口底部与前侧板7和后侧板8的外表面齐平。

凸起与凹口相对设置，以便前后舟皿通过凸起与凹口能相互配合扣住。一对凸起与凹口为一组，凸起与凹口优选至少有两组，平行布置。优选在其中一个侧板外侧至少设有一个凸起和一个凹口。

在图1～3的具体实施方式中，呈对角设置两个凸起，呈对角设置两个凹口。所有凸起和凹口关于舟皿中心呈中心对称分布，以垂直于凸起与凹口弧面中心所组成的平面的中心轴为旋转对称轴。左侧板前端设有左侧板凸起1，后端设有左侧板凹口2，与其平行的右侧板前端设有右侧板凹口3，后端设有右侧板凸起4。与图1～3、4～5的实施例成镜像对称设置也可以(如图6和7)。

凸体、凹口的中心要求在同一水平面上，且与舟皿底面平行。凸起和凹口的形状是圆弧形、方形或三角形等，凹口略大于凸体。

本实用新型舟皿可铸造成形，也可以冲压成形，适用于截面为圆形、方形、马弗形等形状的炉管。

在进料推舟的过程中，前一舟皿的一侧板后端凹口与后一舟皿的同侧板前端凸起在推进过程中相互配合，相互扣住；同时前一舟皿的另一侧板后端凸起与后一舟皿的同侧板前端凹口相互配合，相互扣住。从而保证舟皿在连续推进过程中，既不倾斜、翻转，也不爬背，有效解卡舟和物料倒出问题。