[实用新型]碳化法生产轻质纯碱用碳化塔

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种碳化法生产轻质纯碱用碳化塔。

背景技术

碳化塔是化学法生产轻质纯碱的反应器，其结构分为三个区段。第一区段：自下段气进口至冷却水箱顶部，进气含量在75%左右，第一区段高度约等于塔总高度的45%；第二区段：冷却水箱顶部至NaHCO₃呈晶体析出处（称为临界点）为止。这一区段的高度应高于6.5米，这是碳化塔的高温区。第三区段：为临界点至塔顶液面为止。在实际操作过程中，倒塔、洗塔频率多，时间长，发现化学反应NaHCO₃+H₂O+CO₂=2NaHCO₃平衡被打乱，且在倒塔后，CO₂继续进气，物料不能全部出完，浪费大，另一塔重新进料，在塔内NaHCO₃与CO₂重新反应需要一个过程，此中间就会出现，在倒塔过程中物料变少，严重影响产量的不稳定性，且产量得不到提高。

发明内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种倒塔效率高，物料无浪费，提高产量的碳化法生产轻质纯碱用碳化塔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该碳化法生产轻质纯碱用碳化塔，具有塔罐体，其特征在于：所述塔罐体为二个，在塔罐体的上部具有位于塔罐体顶部的CO₂进气管，塔罐体底部的出液管上设有隔离闸阀，所述隔离闸阀通过管道连接三通，三通的出口连接抗碱泵，抗碱泵通过管道连接滤碱机。

采用上述技术方案的有益效果：该碳化法生产轻质纯碱用碳化塔改变了现有碳化塔自压出料的方式，由CO₂压力、液体自重和抗碱泵抽液相结合的动力出料方式，确保了其他作业塔稳定性和平衡性。增加动力源出料后，倒塔与另一碳化塔同时进行，解决了CO₂浪费的问题，充分利用倒塔这一时间差，即解决了进、出料平衡，原结构倒塔需要1个小时，现仅需25分钟，节省了时间，提高了产量（每班可提高3-5吨），且物料无浪费，CO₂气体得到充分利用。与现有技术相比，结构简单，成本低廉，节省物料，同时保证了其他碳化塔正常作业的稳定性和平衡性，提高了产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的碳化法生产轻质纯碱用碳化塔，具有塔罐体2，所述塔罐体为二个，在塔罐体的上部具有位于塔罐体顶部的CO₂进气管1，塔罐体底部的出液管上设有隔离闸阀3，所述隔离闸阀通过管道连接三通，三通的出口连接抗碱泵4，抗碱泵通过管道连接滤碱机5。

作为进一步的改进，所述塔罐体为4个，塔罐体底部的出液管上均设有隔离闸阀，所述隔离闸阀通过管道均连接抗碱泵，由抗碱泵将液体抽至滤碱机中。

上述实施例非对本实用新型结构的限制，凡采用多个塔罐体并联，由抗碱泵和液体自压结合抽吸的原理，保证了其他碳化塔正常作业的稳定性和平衡性，均属本实用新型所保护的范围。