[实用新型]湿分解塔上部环槽布料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种湿分解塔分解二氧化碳气体的布料机构。

背景技术

碳酸氢钠（湿重碱）在立式分解塔中加热湿分解，转化为碳酸钠溶液，释放出CO₂。碳酸氢钠常压湿分解是在1个大气压的条件下进行分解。根据哈德、白克尔及普塞尔三氏提出的平衡计算式：在1个大气压下，100度的条件下，4.5mol/L的NaHCO₃溶液，分解成Na₂CO₃的分解率可达91.5%。但因实际上达到平衡状态需要很长的时间及过量的蒸汽，一般仅能达到83%-87%，CO₂产量不足，严重影响后续工序CO₂的用量。现有的湿分解塔通常为板式塔或填料塔的形式，将含有NaHCO₃、NaCO₃、NaCl的卤水从塔顶进入湿分解塔，水蒸汽从塔底进入湿分解塔，二者在塔内的塔盘或填料表面逆流接触，生成的高温Na₂CO₃溶液从塔底排出，则从塔顶排出。其汽液传质传热效果好，但其耐高温、耐腐蚀性差，使用过程中容易产生结疤现象，或产生较大的缝隙，导致沟流、壁流现象的发生，影响传质传热效果，造成CO₂产量不足。

发明内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，提高布料量，加大CO₂分解能力的湿分解塔分解二氧化碳气体的布料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该湿分解塔上部环槽布料机构，具有安装架、降液槽和筛孔板，其特征在于：所述布料机构共分为六层，每一层由筛孔板和降液槽组成，第一、三、五层降液槽安装在湿分解塔中间，由安装架支撑，第二、四、六层降液槽固定在湿分解塔内壁上，每层筛孔板固定在降液槽和湿分解塔内壁上。

采用上述技术方案的有益效果：该湿分解塔上部环槽布料机构的第一、三、五层降液槽安装在湿分解塔中间，第二、四、六层降液槽固定在湿分解塔内壁上，形成相互交错的结构，增加了蒸汽在物料经过的路径，充分对物料进行加热，提高了传质传热效果。同时可以扩大筛孔板孔径，加大降液槽通道，更利于CO₂分解。采用上述结构，原湿分解塔每346.7m³，比重1085kg/m³,体积处理能力320m³/h，每小时增加分解量110m³，每立方产生5.7m³，增加了分解量，提高了二氧化碳产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的湿分解塔上部环槽布料机构，由安装架、降液槽和筛孔板构成，所述布料机构共分为六层，每一层由筛孔板和降液槽组成。其中第一层的降液槽1安装在湿分解塔中间，由安装架5支撑，第一筛孔板2固定在降液槽1和湿分解塔内壁之间。所述第三层、第五层结构与第一层结构相同。所述第二层中，降液槽3固定在湿分解塔内壁上，第二筛孔板4固定在降液槽内壁上。所述第四、六层结构与第二层相同。

上述实施例非对本实用新型结构的限制，凡采用上述交错设置，在湿分解塔内形成S形蒸汽通道的结构，均属本实用新型所保护的范围。