[实用新型]高效重载打磨铸铁的超硬角磨片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种角向磨光机专用超硬材料角磨片，特别是涉及一种高效重载打磨铸铁的超硬角磨片。

背景技术：

目前超硬角磨片大部分应用于石材、陶瓷、玻璃等材料打磨及切割的加工中，由于磨料的选择以及角磨片钢质基体的柔性，使之不能满足铸铁等金属零件的重载打磨。而目前打磨铸铁等金属材料的角磨片大部分是树脂角磨片，存在安全、污染、易损等问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、功能齐全、整体刚性好且运转更平稳的高效重载打磨铸铁的超硬角磨片。

本实用新型的技术方案是：

一种高效重载打磨铸铁的超硬角磨片，含有刚性金属基体，所述刚性金属基体为盆型，并且其盆底中心处设置有贯通孔，所述刚性金属基体的外边沿设置有角向打磨面，所述角向打磨面或其最高点切线方向相对盆底水平方向具有夹角，该夹角大于5o度且小于45o，所述角向打磨面的正面、外圆面和反面均钎焊有超硬磨料；所述超硬磨料采用全面布局或采用局部布局。

所述角向打磨面为曲面或直面，所述角向打磨面的內缘处设置有圆弧过渡面。所述夹角大于7o度且小于30o，所述刚性金属基体采用车加工制成或冲压后再进行车加工制成。

所述超硬磨料包含但不局限于金刚石、立方氮化硼中的一种；采用局部布局能增加容屑空间。所述刚性金属基体通过螺母、螺母垫片、柔性功能件和刚性连接件与角磨机的转动轴连接。

所述柔性功能件采用橡胶或塑料耐高温材料制成，所述刚性连接件采用铁板制成，其外圆面加工出拆装虎口或者端面钻拆转孔以利于扳手拆装；所述角向打磨面的宽度为3mm-15mm，所述刚性金属基体的厚度范围为1.5-10mm，外径范围为100—400mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在角磨片边缘部位制作一定角度和一定宽度的斜面作为角向打磨面，以增加角向打磨时与工件的接触面积；同时在角磨片的外圆及反面均钎焊超硬磨料、使之具有能打磨且能切割的角磨片，此角磨片经过验证不但能打磨平面，而且能对被打磨零件的根部和沟槽部位进行高效打磨，功能齐全。

2、本实用新型采用钎焊工艺把超硬磨料排列在刚性金属基体上形成超硬角磨片，其超硬磨料的粒度、品级的选择，以及刚性金属基体的加工工艺明显区别于目前常用的钎焊金刚石角磨片，使其打磨铸铁、钢等金属零件时，超硬磨料能够承受较大的剪切力和晶型保持度，在重载和受尽速剪切力时，磨料不易损坏；刚性金属基体采用刚性基体，在进行重载打磨和切割铸铁时能够运转平稳不易变形。

3、本实用新型刚性金属基体采用车加工或冲压后再进行车加工消除冲压件应力和不平衡性等因素的影响，避免了冲压件的柔性和受力后运转不平衡，增加了刚性金属基体的刚性，使之打磨时运转更平稳，安全性更高。

4、本实用新型与角磨机连接的柔性减震功能部件和刚性连接部件的柔性和刚性组合实现了进一步的抗震保护，延迟减震柔性功能部件的高温变形移位或失效，延长磨片使用时间，而且此结构中的钢环底座可根据打磨机的连接轴不同而采用不同的连接结构（如螺纹连接或螺栓连接），钢环连接件两侧设有拆装虎口，易于拆装，使用方便。

5、本实用新型打磨时角磨片和被打磨件不再是线接触而是面接触，大大增加了打磨接触面积，使得打磨效率提高。

6、本实用新型在磨片边缘以及背面部位同样钎焊有超硬磨料，能对工件进行有效切割和打磨，能够适用各种角向打磨，尤其适应了铸铁零件根角或沟槽的打磨，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为高效重载打磨铸铁的超硬角磨片的结构示意图；

图2为图1所示高效重载打磨铸铁的超硬角磨片的立体图；

图3为图1所示高效重载打磨铸铁的超硬角磨片的使用连接示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-角磨片，2-柔性功能件，3-刚性连接件，4-螺母垫片，5-拆装虎口，6-角向打磨面，7-超硬磨料，8-圆弧过渡面，9-刚性金属基体。

高效重载打磨铸铁的超硬角磨片含有刚性金属基体9，刚性金属基体9为盆型，并且其盆底中心处设置有贯通孔，刚性金属基体9的外边沿设置有角向打磨面6，角向打磨面6或其最高点切线方向相对盆底水平方向具有夹角A，该夹角A大于5o度且小于45o，角向打磨面6的正面、外圆面和反面均钎焊有超硬磨料7，超硬磨料7采用全面布局或采用局部布局。