[实用新型]一种自动化阻火圈芯材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种自动化阻火圈芯材生产设备。

背景技术

由于塑料具备优越的耐腐蚀性能，目前建筑业中已广泛使用硬聚氯乙烯管代替传统的金属管作为排水管道。其还具有价廉、施工方便、使用寿命长等优点，但其有个致命的缺点，即易熔化，一旦发生火灾，火势很容易沿着硬聚氯乙烯管道蔓延，存在很大的安全隐患。为此，人们设计一种阻火圈。阻火圈是由金属材料制作外壳，内填充阻燃膨胀芯材而成，其套在硬聚氯乙烯管道外壁，固定在楼板或墙体部位，在火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压受热软化的聚氯乙烯管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势沿洞口蔓延。

阻火圈芯材初步成型产出后，还需要进行干燥固化等工序，而现有的阻火圈生产工艺中，在芯材干燥固化阶段，都是靠自然风干来实现干燥固化成型，在晴朗天气的情况下都要2-3天才能固化成型，遇到阴雨天气情况更糟，需要更长时间才能实现干燥固化，严重影响了生产效益以及产品质量，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种能高效、自动完成阻火圈芯材的干燥固化的自动化阻火圈芯材生产设备，采用的技术方案如下：

一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置，所述输送装置上方设有芯材成型机和包装台，所述芯材成型机和包装台之间依次设有烘干机、降温机和冷却固化机。

芯材成型机将阻火圈芯材成型产出后，经输送装置送到烘干机，烘干机对阻火圈芯材进行加热烘干，烘干后的阻火圈芯材经输送装置送到降温机处，由降温机对阻火圈芯材进行预冷，降低阻火圈芯材的温度，以便降低冷却固化机的冷气损耗，预冷后的阻火圈芯材再由输送装置送到冷却固化机上进行冷却固化。所述输送装置可以是输送皮带。传统技术靠自然风干来实现阻火圈芯材的干燥固化成型，不仅需要较大的场地，且严重受天气条件的制约，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量差，而本实用新型通过烘干机、降温机和冷却固化机的巧妙设计和配合，实现了阻火圈芯材的自动化生产，一条生产线即可完成阻火圈芯材的成型产出、干燥和冷却固化，节约了场地，提高了生产效率和产品质量，具有突出的实质性进步和特点。

作为优选，所述烘干机包括通道式烘烤炉，所述烘烤炉内设有产热装置和风机。

产热装置产生热量，热量经风机充分送到烘烤炉内各空间，实现烘烤炉内热风循环对流，阻火圈芯材经输送装置输送到烘烤炉后，在产热装置和风机的作用下，实现快速烘干。

作为优选，所述通道式烘烤炉的两炉口端设有高度可调的闸门式保温帘。

在烘烤炉的炉口端设置高度可调的闸门室保温帘，当阻火圈芯材的规格不同或生产工艺参数不同时，可以适当调整保温帘的高度，这样既可以防止烘烤炉内不必要的热量散失，又能适应各种不同规格的阻火圈芯材的生产需要。

作为优选，所述产热装置为红外线发热元件，所述红外线发热元件连接了PLC微电脑，由PLC微电脑控制红外线发热元件的加热温度。

采用PLC微电脑控制红外线发热元件的加热温度，实现智能控温，不单操作直观简单，而且控温范围精确，可调精度约为±1℃。

作为优选，所述冷却固化机包括通道式冷却凝结固化箱，所述冷却凝结固化箱内设有制冷装置和风机。

在制冷装置和风机的作用下，冷却凝结固化箱内实现冷风循环对流，阻火圈芯材进入冷却凝结固化箱后，迅速降温冷却成型，并在风机的作用下进一步除湿。

作为优选，所述通道式烘烤炉与通道式冷却凝结固化箱连接，形成一连接桥，所述降温机为设置于连接桥上的轴流风机。

阻火圈芯材从烘干机出来后残留着比较大的热量，若此时直接输送到冷却固化机内，不仅会增加冷却固化机的冷气损耗，还会缩短冷却固化机的使用寿命，因此本实用新型在烘干机和冷却固化机之间设置一轴流风机，对进入冷却固化机前的阻火圈坯料进行初步的降温，从而降低冷却固化机的冷气损耗。

作为优选，所述输送装置连接了减速机，所述减速机连接了变频电机，所述输送装置由变频电机通过减速机驱动。

用变频电机和减速机来驱动输送装置，使得输送装置输送阻火圈芯材的速度可以设置及调整，以便满足不同的阻火圈芯材的烘干、预降温和冷却固化工序的工艺技术要求。

作为优选，所述芯材成型机包括搅拌混料机、上料机和芯材压型机，所述搅拌混料机将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水搅拌混合，并送到上料机，所述上料机将搅拌混合后的原材料和胶水送入芯材压型机，所述芯材压型机设于输送装置上，用于将原材料和胶水压铸成型为阻火圈芯材。