[实用新型]绞肉附件易于拆装的绞肉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于绞碎肉类以及其它食材的电动绞肉机，特别是涉及有正反转两个方向输出的电动绞肉机。

背景技术

电动绞肉机基本包括：用于提供动力的主机；用于绞碎肉类、以及其它食材的带有进料端和出料端、并安装固定到主机上的绞肉筒；以及设置于绞肉筒内的用于绞碎、切割的刀盘和刀具、用于输送食材的输送螺杆；输送螺杆后端设置有一个用于连接输送螺杆与主机、并传递扭矩的连接部件，连接部件从绞肉筒中心穿出与主机接驳。

根据该类产品的工作原理，绞肉筒需安装固定到主机上；主机的输出端需透过绞肉筒将动力传输给安装于绞肉筒内的输送螺杆；绞肉筒与主机相对静止、输送螺杆与主机相对旋转，通过输送螺杆与绞肉筒之间的相对旋转实现输送食材、以完成绞碎功能。通常，绞肉筒与主机的装配方式为：绞肉筒对准主机上的相应安装部位，靠向主机，再以旋转的方式通过设置在绞肉筒与主机上的扣位相互扣紧，或者直接通过扭紧设置在主机上的螺柱将绞肉筒压死。

由于该类产品通常设有正反转两个方向的输出，采用旋转的方式通过设置在绞肉筒与主机上的扣位相互扣紧的固定方式的产品因扭入装配结构只能在其扭入方向起到固定零件旋转的作用，故需要另外设置一套固定结构，防止产品反方向运转工作时的绞肉筒反方向旋转。

上述绞肉筒的固定方式，其装配步骤比较麻烦，带给用户不好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中装配麻烦的不足之处而提出一种绞肉附件方便安装和拆卸的绞肉装置。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种绞肉附件易于拆装的绞肉装置，包括主机、绞肉附件和动力总成，所述动力总成又包括电动机、输出轴和带动轮；另外，还包括触动装置，所述触动装置包括用于安装和拆卸绞肉附件的触杆和与该触杆铰接的用于拆卸绞肉附件的退出杆，所述触杆同时与所述主机铰接，所述触杆与所述带动轮接触用于推动该带动轮，所述带动轮以轴向移动方式装配于所述输出轴上，该带动轮在径向与所述输出轴固定；所述触杆前端设有凸起结构，在所述绞肉机装配完成状态，该凸起结构嵌入所述绞肉附件端面的固定槽内。

进一步地：

所述绞肉附件两侧设有滑槽，所述主机上设有与所述滑槽相对应的凸条。

所述带动轮后端径向延伸有凸台，所述触杆与所述带动轮的凸台接触。。

所述带动轮后端设置有将该带动轮从所述动力总成输出端推至与所述绞肉附件的传动头咬合位置的复位弹簧。

所述触杆为U型，跨设于所述带动轮之上。

所述带动轮通过花键方式与所述输出轴径向固定。

在绞肉附件装配状态，所述退出杆伸出所述主机的壳体，扳动所述退出杆，所述触杆下端向后移动，从而推动带动轮向后移动，使带动轮与传动轮脱离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：绞肉附件对准主机上的对应位置直接向下安装，便可实现绞肉附件的固定以及连接件与主机的接驳动作，装配便捷。绞肉附件拆卸时，通过触动退出杆，推动触杆下端后拉，顶开带动轮，使带动轮与连接头脱离，同时，触杆退出绞肉附件的固定槽，释放绞肉附件，绞肉附件即可向上取出，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例绞肉装置的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例绞肉装置的分解示意图；

图3为所述绞肉装置一实施例的绞肉附件装配至主机的步骤1示意图，此时绞肉附件与主机装配位置的滑槽结构对准；

图4为所述绞肉装置一实施例的绞肉附件装配至主机的步骤2的示意图，此时绞肉附件向下运行至其后端面即将接触触杆；

图5为所述绞肉装置一实施例的绞肉附件装配至主机的步骤3的示意图，此时绞肉附件的后端面压下触杆、触杆向后顶开带动轮；

图6为所述绞肉装置一实施例的绞肉附件装配至主机的步骤4的示意图，此时，绞肉筒继续向下运行到底部，触杆复位，并插入到绞肉筒的固定槽内，将绞肉附件上下固定；绞肉附件的连接头与带动轮对准，带动轮在其复位弹簧的作用下复位，与连接头对接咬合；

图7为所述绞肉装置一实施例的绞肉附件从主机拆卸的示意图，通过触动退出杆，将触杆后拉，顶开带动轮，使带动轮与连接头脱离，同时，触杆退出绞肉筒的固定槽，释放绞肉附件，绞肉附件向上取出。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明。

为更直观地表达本专利具体实施方案，附图中部分零部件采用局部剖视图的形式表示，见图中阴影部分。