[实用新型]高速热锻成型产品脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，具体涉及一种高速热锻成型产品脱模装置。

背景技术

模具高速锻造过程中，常常会出现产品粘在冲头上的情况，导致设备停机，为了解决这种问题必须增加冲头侧脱模装置，通常情况下采用顶出套来完成脱模，但是在实际生产过程中顶出套脱模方式的结构和装配复杂，不仅降低了生产效率，而且提高了生产人员的作业强度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种高速热锻成型产品脱模装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座、冲头套和外冲头，所述冲头套和外冲头之间还设置有冲头环子，冲头座的内侧还设置有冲头后垫，冲头后垫的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销、后活塞套和后活塞，后活塞销的后方设置有后顶杆，冲头后垫中心孔的上方设置有进气口，所述外冲头内侧设置有内冲头，外冲头右侧依次设置有第一垫块、第三垫块和第二垫块，内冲头的内侧设置有内冲头芯杆，内冲头芯杆与后活塞之间设置有顶杆。

作为优选，所述外冲头与内冲头直接配合。

作为优选，所述第一垫块设置在外冲头的内侧，所述第三垫块和第二垫块直接配合在外冲头的右侧，冲头后垫紧密设置在第二垫块的右侧。

作为优选，所述顶杆穿过所述后活塞套、第二垫块、第三垫块及第一垫块四个部件的中心孔与所述内冲头芯杆直接接触。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：本实用新型的脱模装置结构简单，操作方便，不仅满足了实际生产中需要的功能，而且节省了装配时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座1、冲头套2和外冲头3，冲头套2和外冲头3之间还设置有冲头环子4，冲头座1的内侧还设置有冲头后垫5，冲头后垫5的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销6、后活塞套7和后活塞8，后活塞销6的后方设置有后顶杆9，冲头后垫5中心孔的上方设置有进气口10，外冲头3内侧设置有内冲头11，所述外冲头3右侧依次设置有第一垫块12、第三垫块13和第二垫块14，内冲头11的内侧设置有内冲头芯杆15，内冲头芯杆15与后活塞7之间设置有顶杆16，外冲头3与内冲头11直接配合，第一垫块12设置在外冲头3的内侧，第三垫块13和第二垫块14直接配合在外冲头3的右侧，冲头后垫4紧密设置在第二垫块14的右侧，顶杆16穿过后活塞套6、第二垫块14、第三垫块13及第一垫块11四个部件的中心孔与内冲头芯杆15直接接触。

本实用新型的工作原理是通过内冲头芯杆15来完成脱模，并且采用气动脱模和机械脱模两种方式结合，气动脱模时，内冲头芯杆15的运动是靠气压从进气口10进入后活塞套7，然后推动后活塞8，接着推动顶杆16将其顶出来，从而将产品17从冲头上冲下来，此时内冲头芯杆15还具有协助机械手传送产品的作用，但是由于气压是有弹性的，因此不能保证产品17完全从冲头上脱下来，有时候如果粘料厉害还会粘在冲头上，导致脱模失败，所以还必须采用机械式脱模，机械式脱模依靠后顶杆9推动，后顶杆9是一种机械式顶出，宏观意义上是刚性定出方式，后顶杆9推动后活塞套7，然后再通过后活塞将动力传递给顶杆16，最终推动内冲头芯杆15将产品17从冲头上脱下来。如果只采用机械式而没有气动装置，那么很可能会碰伤产品，不利于产品的传送，所以高速锻要实现既不粘料又能正常的连续生产，就必须两种脱模方式同时使用。