[实用新型]高频感应即热式蒸汽发生系统

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种高频感应即热式蒸汽发生系统。

（二）背景技术

目前，人们所使用的燃煤蒸汽锅炉、电蒸汽锅炉、等各种蒸汽锅炉都是有名的“电老虎”，污染大户，他们大都采用煤，电阻利用率极低，并且需要加热很多水、水加热沸点85—100度才能产生蒸汽。原蒸汽锅炉，体积大，加热速度缓慢不但给制造业增加了成本，污染了环境，加热时间长、效率差，易产生水垢、还容易产生各种不安全因素。

随着科学技术的发展，新技术不断涌现，进来出现一批技术革新人员为蒸汽产生做出了各种节能改造方案，但仍没有彻底完善，例如：产生蒸汽需要加热罐体内全部水源沸点到了升值点才能产生蒸汽的基数很大所以很慢，管道过长热量流失较为严重，水量需求过大不仅需要国家办证审批，而且较为危险等。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、自动化程度高、工作效率高的高频感应即热式蒸汽发生系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本发明的高频感应即热式蒸汽发生系统，包括罐体，其特征在于：罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。

雾化喷头或喷水花洒连接水泵，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器。

罐体设有压力传感器、温度控制器，泄压阀和压力报警器。

本发明的高频感应即热式蒸汽发生系统，还包括控制器，控制器分别连接压力传感器、温度控制器、高频感应加热控制器、水泵、泄压阀和压力报警器。

高频感应加热控制器，包括连通整流滤波电路的电源滤波电路，整流滤波电路连通IGBT控制驱动电路，IGBT控制驱动电路与连机控制系统电路双向连通，连机控制系统电路与加热原件双向连通；加热元件即为电磁加热线圈。

罐体内外有搪瓷层，罐体还设有保温层。

罐体设有排污阀。

电磁加热线圈外面包裹有防辐射罩。

防辐射罩采用铜罩或铝罩。

本发明的高频感应即热式蒸汽发生系统生产蒸汽的方法，其特征在于：打开控制器电源开关后，温度控制器经温控探头探测罐体外壁温度及内部温度，当温度不足300度时，给高频感应加热控制器加热信号，使之开始工作，同时自动水泵开始工作，通过喷水花洒或雾化喷头对罐体内进行喷水，压力传感器通过压力探头探测罐体内压力，当压力大于0.4mpa时，关闭温度控制器电源，停止加热，当压力继续上升时，超过0.5mpa时，自动泄压阀进行适当的泄压，当压力超过0.6map时压力报警器自动报警，从而进行人为干扰，当低于0.4mpa时，开启温度控制器、水泵，从而无限循环。

本发明的有益效果是，利用高频感应加热技术，电磁感应线圈加热体罐体结合花洒喷水的独特构造，当筒内壁被加热到一定高温时，底部花洒进行喷水或喷水雾，所喷水分直接接触外壁，迅速被激发成水蒸气。该设备自动化程度高，蒸气发生器体积小，加热速度快、即用即发、无需等待，运输使用方便，不需要铺设大面积管道，节省了管道钱也节约了热量在管道内的散失。无需像传统锅炉，需要对整个容积的水量进行全部的加热，那样速度慢、加热基数大相比较耗能、需较大容积、不方便。

（四）附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：图2为高频感应电源系统:图3为控制原理图：

图中：1为控制系统单片机，2为温控系统，3为高频感应加热器，4为水泵，5为压力控制器，6为电源滤波，7为整流滤波，8为IGBD驱动电路，9为联机控制电路，10为高温电磁线圈，11为喷水花洒，12为排污阀门，13为机械泄压阀，14为保温层与搪瓷层，15为温度探头,16为密封的圆罐体,17为防辐射罩，18为蒸汽出口。

(五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的高频感应即热式蒸汽发生系统，包括罐体16，罐体外部绕有电磁加热线圈10，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒11，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。罐体设有蒸汽出口18。

雾化喷头或喷水花洒连接水泵4，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器3。

罐体设有压力传感器5、温度控制器2，泄压阀13和压力报警器。温度控制器有设置在罐体上的温度探头15。

本发明的高频感应即热式蒸汽发生系统，还包括控制器1，控制器分别连接压力传感器5、温度控制器2、高频感应加热控制器3、水泵4、泄压阀13和压力报警器。