[实用新型]一种透明质酸生产过程中的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及透明质酸的生产技术领域，尤其涉及一种透明质酸生产过程中的过滤装置。

背景技术

透明质酸即玻璃酸（SodiumHyaluronate）、玻尿酸，简称HA，是一种酸性粘多糖。其分子结构是由N-乙酰葡萄糖胺和葡萄糖醛酸通过β-1，4和β-1，3糖苷键反复交替连接而成，分子量在10万至400百万之间。分子中两种单糖即β-D-葡萄糖醛酸(glucuronicacid)和N-乙酰氨基-D-葡萄糖胺(N—acetylglucosamine)按1：1的摩尔比组成。

分子式：（C14H20NNaO11）n，CAS号：9004-61-9，其双糖结构如下：

。

透明质酸的生产工艺主要分为两大类，以动物组织为原料的提取法和细菌发酵法。动物组织提取主要选自鸡冠、人脐带和动物眼球等原料，主要工艺过程包括脱水、磨碎、浸泡、提取、除杂、沉淀和分离。这种方法的特点是工艺流程简单，适用于原料来源分散的小规模生产。但由于原料有限，且原料中HA的含量低，同时HA又还与硫酸软骨素等粘多糖共存于生物组织中，致使其收率低、提纯难、成本过高、产品质量差，且难以应用于大规模生产。随着HA需求量的不断增大，迫切要求生产大量的高质量HA，动物组织提取法己不能适应这种要求。

国外从上世纪70年代开始研究利用发酵法生产透明质酸，细菌发酵法是利用某些种属的链球菌，在生长繁殖过程中，向胞外分泌以透明质酸为主要成分的荚膜。细菌发酵法与动物组织提取法相比，具有生产规模不受动物原料限制，发酵液中透明质酸以游离状态存在，易于分离纯化，成本低，易于形成规模化工业生产，无动物来源的致病病毒污染的危险等优点。

细菌发酵法主要的工艺过程包括菌种培养、发酵培养、过滤、沉淀、溶解、离解、沉淀、脱水等，

透明质酸易溶于水不溶于乙醇，透明质酸在酒精度为47~60°时，会产生沉淀。在静置的过程中，完全沉淀是个理想状态，且需要很长的时间，沉淀过程中存在相当一部分水分，出现一部分溶解的透明质酸，一部分沉淀的絮状漂浮状的透明质酸，这些透明质酸不会沉淀下来，随着废酒精的回收而损耗，造成浪费和酒精回收系统的负担。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种透明质酸生产过程中的过滤装置，该过滤装置设计合理，进行多次过滤可有效截留废酒精中残存的透明质酸颗粒和絮状物，减少了浪费，提高了收率，减轻了酒精蒸馏的负担。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种透明质酸生产过程中的过滤装置，包括粗料罐、溶解罐、缓冲罐、活性炭吸附罐和沉淀罐，所述粗料罐连接溶解罐，所述溶解罐连接第一过滤器，所述第一过滤器连接所述缓冲罐，所述缓冲罐连接第二过滤器，所述第二过滤器连接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐连接第三过滤器，所述第三过滤器连接沉淀罐，所述沉淀罐连接离心机，所述离心机连接干燥器。

优选的，所述粗料罐还连接第一酒精过滤器，所述第一酒精过滤器连接蒸馏罐，向发酵液中添加酒精，析出沉淀物，第一酒精过滤器过滤后的酒精，向蒸馏罐中添加表面活性剂，气泡带走部分酒精，冷却后回收酒精。

优选的，所述沉淀罐还连接第二酒精过滤器，将沉淀罐中的酒精过滤，进行回收。

优选的，所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器均为板框过滤器。

优选的，所述第一过滤器、所述第二过滤器中的滤布孔径为2.0微米，所述第三过滤器中的滤布孔径为1.0微米。

优选的，所述粗料罐连接溶解罐，所述溶解罐连接第一过滤器，所述第一过滤器连接所述缓冲罐，所述缓冲罐连接第二过滤器，所述第二过滤器连接活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐连接调碱罐，所述调碱罐连接第三过滤器，所述第三过滤器连接沉淀罐，所述沉淀罐连接离心机，所述离心机连接干燥器。

优选的，所述调碱罐为两个。

本实用新型的有益效果是，

1、向溶解罐中加入钠盐的同时，加入定量活性炭，再用较大孔径的板框过滤器进行粗过滤，将死菌、碱性蛋白和未反应的物料过滤掉。

2、向缓冲罐中加入活性炭，再次进行吸附。

3、经过第一过滤器和第二过滤器过滤后的发酵液进入活性炭吸附罐中，再经过第三过滤器中继续吸附，第三板框过滤器滤布孔径较小，保证了吸附充分。

4、该过滤装置中，活性炭吸附罐后可以单独连接调碱罐，在调碱罐中进行PH调节，也可省略调碱罐，在缓冲罐中调节PH。