[实用新型]一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架，属管式膜焊接专用设备技术领域。

背景技术

随着世界人口增长和社会经济的不断发展，环保产业也在不断发展进步，水处理的设备、产品越来越多，特别是在膜处理工程的应用上显得更为突出。在管式膜膜管的焊接制造中，通过焊件把超声能量传送到焊区，但由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体；当管式膜焊接机停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。目前，在管式膜膜管支撑体的焊接制造上，还存在聚集焊接触面迅速熔化，焊接组件结构没有创新，导致膜管支撑体变形，产品合格率较低，影响使用效果。

发明内容

本实用新型提供一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架，易于制造、操作方便，能解决上述之不足，具体说明详述如下：

一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架，它包括连接杆、芯棒、支架圈、调节螺杆带帽、固定板、定位销、底座、缠绕轮、万向联轴节、螺钉，所述的支架圈由二个半圆形合成一体、且左边用固定螺钉连接，右边用定位销连接；所述的支架圈内置的三个固定板上底侧面各置一缠绕轮并依次连接万向联轴节和连接杆，且三个固定板上底的二面板之间固定的缠绕轮以不同角度汇成向心状，其置中将一芯棒穿过；所述的固定板下底与调节螺杆带帽连接，且调节螺杆带帽的另一端与支架圈连接；所述的支架圈下半圆外缘与底座的二个斜撑相焊接。

一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架，所述的支架圈内均置的固定板为三个等腰梯形体，其两侧置面板且中间空而成一体，能置入缠绕轮在其中而固定，并分别以不同的安装角，均布在Y轴上方和X轴下方两侧。

所述的一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架，所述的固定板、万向联轴节、连接杆采用不锈钢材质制作，缠绕轮采用高分子有机材质制作，支架圈、底座采用碳钢焊制。

附图说明

图1为一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架的示意图。

上述图1中标记：1—连接杆、2—芯棒、3—支架圈、4—调节螺杆带帽、5—固定板、6—定位销、7—底座、8—缠绕轮、9—万向联轴节、10—螺钉。

具体实施方式

为进一步详述本实用新型实施效果，将一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架的技术方案，并连同图1示意图，作如下实施例的具体说明：

所述的一种管式膜膜管支撑体超声波焊接专用支架，它主要包括连接杆1、芯棒2、支架圈3、调节螺杆带帽4、固定板5、定位销6、底座7、缠绕轮8、万向联轴节9、螺钉10。为实现本实施例，首先将支架圈3制成二个半圆形合成一体，在半圆形连接处的左边以固定螺钉10连接，右边用定位销6连接。

将支架圈3内置的三个固定板5上底侧面各置一缠绕轮8，并依次连接万向联轴节,9和连接杆1，并在三个固定板5上底的二面板之间固定了缠绕轮8，以不同角度汇成向心状，又在三个缠绕轮8的置中将一芯棒2穿过。

再将三个固定板5下底分别与调节螺杆带帽4进行连接，同时用调节螺杆带帽4的另一端与支架圈3进行连接，把支架圈3下半圆外缘与底座7的二个斜撑进行焊接。

另外，把支架圈3内设置的三个固定板5以各60°进行分别均布，形成三个等腰梯形体，同时把的两侧用面板焊制，在中间做成空的而成一体，将缠绕轮8放入固定板5的上底两侧面板的中间进行螺钉固定，又将三个固定板5以不同的安装角，分别均布在Y轴上方和X轴下方两侧。

在实施例中，我们将固定板5、万向联轴节9、连接杆1采用不锈钢材质制作，把缠绕轮8采用高分子有机材质制作，又把支架圈3、底座7采用碳钢焊制。

本实用新型的实施，主要的实施效果是：通过连接杆、芯棒、支架圈、调节螺杆带帽、固定板、定位销、底座、缠绕轮、万向联轴节等零部件的制造安装，在管式膜膜管支撑体超声波焊机上实施，可以克服膜管支撑体采用超声波焊接之不足，解决了聚集焊接触面迅速熔化，导致膜管支撑体变形、脱焊、开裂等难题，提高了产品合格率，降低了生产成本，具有装置制造简单，可操作性强，投资省，效率高等特点，有利于在管式膜膜管支撑体超声波焊机上的应用，更适用于再生管式膜膜管支撑体的焊接制作。