[实用新型]一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度测量系统，尤其涉及一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统。

背景技术

超超临界一般是指火电方面，在物理学中没有这个分界点，只表示超临界技术发展的更高阶段，是常规蒸汽动力火电机组的自然发展和延伸。通常，水的临界参数为：tc＝374.15℃，Pc＝22.129MPa。在临界点以及超临界状态时，将看不见蒸发现象，水在保持单相的情况下从液态直接变成汽态。一般将压力大于临界点Pc的范围称为超临界区，压力小于Pc的范围称为亚临界区。从物理意义上讲，根据机组采用的蒸汽参数划分，只有超临界和亚临界之分，由于超超临界参数机组在我国投运的数量最多，超超临界是我国人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。

目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃时的状态属于超超临界参数。然而，国内超超临界锅炉管内壁蒸汽氧化皮生成及剥落问题已经成为了困扰超超临界锅炉安全经济运行的棘手问题，一些亚临界机组也发生了类似问题引起的爆管。

传统的监测电厂锅炉管的温度监测点都布置在炉膛外或大包内，这样并不是直接安装在接受热管段上，由于这些测点所监测的温度仅仅是该管子出口蒸汽的温度，并不能准确地反应、响应炉内管壁温度的快速变化，而且传统的炉内壁温测点寿命最长的仅几十天，不能满足长期准确监测温度的要求，也不能全面反映温度分布情况，往往出现管壁超温的位置没有监测到的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，该系统通过监测超超临界二次再热锅炉的水冷壁上的温度，而且利用远程监控终端与总线技术结合传输信号，确保信号稳定传输的同时减少了常规补偿导线的用量，能够全面监测锅炉受热面的管壁温度，实时地掌握受热面的工况。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，包括：

温度传感器模块，其设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁上；所述温度传感器模块包括若干个温度传感器，这些温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁上呈大集中且小分散式分布；

所述温度传感器模块，用于实时采集超超临界二次再热锅炉的水冷壁上的温度信号，并传送至信号处理模块；所述信号处理模块，用于对接收的温度信号进行滤波和A/D转换处理，并传送至主控制器模块；

所述主控制器模块采用总线方式与远程监控终端相互通信，所述远程监控终端用于实时监控超超临界二次再热锅炉壁的温度。

任意两个温度传感器之间的距离大于组成水冷壁的管道的外径，且不小于200mm。

所述温度传感器为热电偶元件。

热电偶元件的铠装杆体的外部缠绕有玻璃丝布，所述玻璃丝布上涂设有胶液。

热电偶元件的接线盒采用钢制槽盒固定。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的温度传感器模块设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁上，而且温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁上呈大集中且小分散式分布，这样能够全面监测锅炉受热面的管壁温度，实时地掌握受热面的工况；

(2)本实用新型的主控制器模块采用总线方式与远程监控终端相互通信，这样能够确保信号稳定传输的同时减少了常规补偿导线的用量，使得远程监控终端实时监控到超超临界二次再热锅炉壁的温度；

(3)本实用新型采用玻璃丝布缠绕热电偶元件的铠装杆体，并涂刷胶液定型，保证了铠装杆体的敷设质量，减少了受到成品破坏的几率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、水冷壁；2、温度传感器模块；3、信号处理模块；4、主控制器模块；5、远程监控终端。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型的用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，包括：

温度传感器模块2，其设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁1上；温度传感器模块2包括若干个温度传感器，这些温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁1上呈大集中且小分散式分布；

温度传感器模块2，用于实时采集超超临界二次再热锅炉的水冷壁1上的温度信号，并传送至信号处理模块3；信号处理模块3，用于对接收的温度信号进行滤波和A/D转换处理，并传送至主控制器模块4；