[实用新型]一种用于钻床的内孔倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种用于钻床的内孔倒角装置。

背景技术

孔是机械零件中常见的结构之一，孔口往往需要进行倒角，对于外侧孔口进行倒角十分方便，利用倒角刀在钻床或车床上进行倒角，工艺成熟，但对内侧孔口倒角则一般采用手动将倒角刀穿过孔，然后进行内倒角，倒角完成后手动卸下刀具，因而效率低下，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种操作方便，设计合理，结构简单，制造工艺简单，直接装夹在钻床主轴上的内孔倒角装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

本实用新型的一种用于钻床的内孔倒角装置，包括本体、传动轴、支承板、带传动、刀套、倒角刀、四个滚动轴承和罩壳，所述本体为一侧开口的框形，包括上板、下板和连接上板和下板的侧板，上板和下板之间安装所述支承板，所述支承板与侧板固定连接，在上板、下板和支承板上各设置有一个上下方向的用于安装滚动轴承的孔A，所述支承板的安装孔A的前方还设置有孔B，孔B内安装所述滚动轴承，滚动轴承内安装所述刀套，所述刀套为中心设置有一轴向通孔，所述通孔内安装所述倒角刀，所述传动轴安装在所述滚动轴承的内孔中，所述带传动安装在支承板的上面，所述带传动包括两个带轮和一根传动带，其中一个带轮套装在传动轴上，另一带轮套装在刀套上，传动带绕装在两个带轮之间，所述罩壳安装在所述带传动上并固定在支承板侧面上。

作为优选的技术方案，所述带轮与所述传动轴及刀套之间均采用固定连接。

作为优选的技术方案，所述传动轴上部为夹持部，夹持在台钻的钻夹头上。

作为优选的技术方案，所述倒角刀与刀套之采用螺钉等可换联接。

本实用新型公开的用于钻床的内孔倒角装置，其优点是，安装及操作方便、倒角刀可以更换，适用于不同直径孔的内倒角；此外，设计合理，结构简单，制造工艺简单，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于钻床的内孔倒角装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的用于钻床的内孔倒角装置的全剖示意图。

图3为本实用新型的用于钻床的内孔倒角装置的实施例示意图。

其中，1、本体；2、传动轴；3、支承板；4、刀套；5、倒角刀；6、滚动轴在；7、上板；8、下板；9、侧板；10、孔A；11、孔B；12、带轮；13、传动带；14、夹持部；15、罩壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种用于钻床的内孔倒角装置，包括本体1、传动轴2、支承板3、带传动、刀套4、倒角刀5、四个滚动轴承6和罩壳15，所述本体1为一侧开口的框形，包括上板7、下板8和连接上板7和下板8的侧板9，上板7和下板8之间安装所述支承板3，所述支承板3与侧板9固定连接，在上板7、下板8和支承板3上各设置有一个上下方向的用于安装滚动轴承6的孔A10，所述支承板3的安装孔A10的前方还设置有孔B11，孔B11内安装所述滚动轴承6，滚动轴承6内安装所述刀套4，所述刀套4为中心设置有一轴向通孔，所述通孔内安装所述倒角刀5，所述传动轴2安装在所述滚动轴承6的内孔中，所述带传动安装在支承板3的上面，所述带传动包括两个带轮12和一根传动带13，其中一个带轮12套装在传动轴2上，另一带轮12套装在刀套4上，传动带13绕装在两个带轮12之间，所述罩壳15安装在所述带传动上并固定在支承板3侧面上。

作为本实用新型较优的实施例，所述带轮12与所述传动轴2及刀套4之间均采用固定连接。

作为本实用新型较优的实施例，所述传动轴2上部为夹持部14，夹持在台钻的钻夹头上。

作为本实用新型较优的实施例，所述倒角刀5与刀套4之采用螺钉等可换联接。

图3为本实用新型的用于钻床的内孔倒角装置的实施例示意图。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。