[实用新型]一种双搅拌反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，具体为一种双搅拌反应器。

背景技术

溴系阻燃剂的生产和使用已有30多年的历史，目前生产的溴系阻燃剂约有70多种。由于溴系列阻燃剂为阻燃领域传统品种，地位显著以及历史背景和性能价格优势，国内外科研人员依然对溴系阻燃剂的新产品研制充满热情。

三（三溴苯氧基）三嗪的耐热性、耐光性和不易渗析性、不迁移、对材料物性影响小等特点及其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。它同时还利用溴—氮不同的作用机理，互相补充，达到协同增效的结果。三（三溴苯氧基）三嗪以其优良的性能和特性，在国内外阻燃剂市场上皆具有广阔的前景。

在进行大容量液-液相或液-固相反应时，由于许多物料具有黏滞性，非常容易在釜体内壁粘结形成积垢；而且现有的反应釜底部出料只是简单的通过输料泵进行输出，往往在釜体底部物料凝结，时间一久底部很难清洗，给后期处理造成很大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双搅拌反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双搅拌反应器，包括反应釜体、搅拌轴装置、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有组合进料口；所述反应釜体底部为平底并连接一出料器；所述反应釜体内设置有双搅拌装置，具体包括主搅拌轴、副搅拌轴、偏心杆、高速电机和低速电机，偏心杆上固定有连接轴，连接轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近连接轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴上固定有副搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端。所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，具体包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。

作为本实用新型更进一步的技术方案，在所述主搅拌轴与副搅拌轴轴体的上端底端均设置有稳定盘。

作为本实用新型更进一步的技术方案，反应釜体的外侧设置有保温套。

作为本实用新型更进一步的技术方案，主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述分布杆的外壁上设有外凸条。

与现有技术相比，本实用新型在反应釜内设置的双搅拌装置采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，适合高粘度物料的混合搅拌；同时，在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种双搅拌反应器的结构示意图。

图2为本实用新型中出料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种双搅拌反应器，包括反应釜体5、搅拌轴装置、搅拌轮11和驱动电机1，所述反应釜体5上部固定安装有顶盖9，顶盖9与反应釜体5间设置有密封圈10，所述顶盖9上设置有组合进料口8；所述反应釜体5底部为平底并连接一出料器2；所述反应釜体5内设置有双搅拌装置，具体包括主搅拌轴12、副搅拌轴4、偏心杆11、高速电机7和低速电机6，偏心杆11上固定有连接轴，连接轴与低速电机6驱动连接，主搅拌轴12通过传动头固定在偏心杆11靠近连接轴的一端，主搅拌轴12上固定有主搅拌桨13，副搅拌轴4上固定有副搅拌桨3，副搅拌轴4通过传动头固定在偏心杆11的另一端，主搅拌桨13与副搅拌桨3均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨13的螺旋外径与主搅拌轴12和副搅拌轴4之间的距离相同；在所述主搅拌轴12与副搅拌轴4轴体的上端底端均设置有稳定盘，稳定盘可以减小主搅拌轴12与副搅拌轴4轴的偏心震动，延长搅拌轴的使用寿命；反应釜体5的外侧设置有保温套1。