[实用新型]机电一体玻璃器皿自动成型机玻璃器皿成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃器皿成型装置。

背景技术

玻璃器皿的成型，是融熔的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成型，在成型时，玻璃液除作机械运动之外，还同周围介质进行连续的热传递。空心玻璃制品的成型时间周期包括：供料入雏形模和形成雏形，雏形传递与重热，在成型模中成型和冷却制品以及取出制品等每一个循环称为周期。成型模周期控制着制品最后的形状和使玻璃硬化至制品取出时不致变形，成型模周期应当与玻璃的硬化速度相适应，不能太慢、太快，太慢将影响产量，太快会使制品产生表面缺陷。现有的玻璃料泡成型工艺自动化程度低，成型模周期控制精度差，难以与玻璃硬化速度相适应，影响玻璃制品的质量。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种玻璃料泡成型装置，运行稳定，控制精度高，提高产品量。

提供一种机电一体玻璃自动成型机玻璃器皿成型装置，公用底盘上端定位连接辅助盘，辅助盘上端定位连接间歇旋转动力执行机构底座，底座上端连接间歇旋转动力执行机构，转盘上平面边缘部均布3个孔，3组半圆形口钳分别轴铰接在3个孔内，口钳内夹持套装口模，口钳后端在转盘上孔后端依次固定安装导轨、滑块、连杆托架、弹簧轴、前弹簧托架、弹簧、后弹簧托架、口钳连杆、销轴、轴承、螺母、后弯板，拉板、开闭口钳动力执行机构机座、开闭口钳动力执行机构，立柱上端安装轴承并用压盖压紧并穿过转盘，再从立柱下端安装轴承并由压盖压紧轴承，立柱下端依次穿过间歇旋转动力执行机构、底座、辅助盘、底盘，在底盘下端用螺母紧固立柱，，转盘下端面与间歇旋转动力机构输出端螺杆紧固连接，立柱上端加工有螺纹并装有圆螺母，固定盘孔穿过立柱，上端用螺母紧固，固定盘上端，立柱上再装有螺母，横梁穿过立柱上端用螺母紧固，固定盘上平面上与固定盘下部转盘口模的相对应位置处一侧安装支架，支架上定位连接垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构，旋转动力执行机构输出端穿过固定盘与花键轴联轴器连接，花键套与花键轴配合装配，花键套外圆与轴承内圆配合装配，轴承外圆与L型板横向平面配合装配，L型板横向下平面连接轴承压盖，L型板纵向部分平面穿过固定盘与垂直输送旋转拨盘动力执行机构输出端定位连接，花键轴下端与拨盘轴定位连接，拨盘轴设一外套，内装有轴承、密封圈，拨盘轴下端与拨盘定位连接，拨盘中心点与对应下方口模中心点平行且垂直，辅助盘上平面上定位连接导轨底座和第一直线导轨，导轨底座上设有成型模装置，成型模装置包括车板、模底托架、左开关模、右开关模，模底托架固定在车板上，左开关模、右开关模分别固定在左抱钳、右抱钳上，左抱钳、右抱钳相交端铰接在立轴上，左抱钳、右抱钳的一端还分别连接抱钳拉杆，另一端连接调节背板，输送成型模执行元件安装在车板的底部，车板可滑动的设置在导轨底座上的第一直线导轨上。

口钳开合动力执行装置包括固定座、口钳开合动力执行元件、连接座，固定座上设有第二直线导轨，连接座滑动安装在第二直线导轨上，口钳开合动力执行元件设置在连接座底部，抱钳拉杆与连接座间接相连。

连接座上设有两纵向孔，一调节背板通过螺栓安装在两纵向孔上，抱钳拉杆铰接安装在调节背板上，立轴上对应设有调节高度的螺纹。

左抱钳、右抱钳上分别设有快装孔，快装孔内插入弹簧销，对应的左开关模、右开关模上设有与弹簧销配合的销孔。

模底托架上设有活动的模底盘，模底盘圆周上设有第一锥面，对应的左开关模、右开关模内圆周上设有第二锥面，第一锥面与第二锥面相配合，第一锥面初始高度低于第二锥面初始高度。

模底托架原点上方设有喷淋冷却装置。

输送成型模执行装置包括安装在导轨底座上的定子及安装在车板底部的动子，导轨底座两侧设置磁栅尺，车板侧面对应设置磁头。

拨盘轴外套一侧设有进气孔连通拨盘内的中心孔，进气孔连接电-气比例阀，此阀信号输出端连接控制器I、O端。

输送成型模执行装置、口钳开合动力执行元件、垂直运动输送旋转拨盘动力执行机构为伺服直线电机，电机侧面定位安装光栅尺或磁栅尺，伺服直线电机动力配线与光栅尺信号配线连接伺服电机驱动器，伺服直线电机两端定位安装有接近开关，限位、寻参找零位信号配线连接控制器I、O端，。

间歇旋转动力执行机构、旋转动力执行机构为伺服电机，动力配线与旋转编码器配线连接伺服电机驱动器。

工作原理及过程：