[实用新型]一种振动切片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种振动切片装置。

背景技术

目前，切单片一般采用人工手动方式，切单片的时候需要人工手动操作将物料放入模腔内，然后使用模具手动切单片，如此循环，这种方式存在一定的缺陷：手动操作比较繁琐，容易引起操作人员疲劳，工作效率较低，人工成本较高，也增加了公司的成本，此外，人为的不在岗位上的因素较多，所以相同时间内的设备的利用率很低。

相较于传统的人工刀片切片方式，采用振动泵来带动模具振动切片的方式手动更广的欢迎，振动切片的方式切口光滑，精度更高，且配合相应的振动切片装置即可实现自动切片，省时省力且精度高，但市场上的振动切片装置也存在一定的问题，除模具的振动外还存在其他部件的振动，这些不同方向的振动还是会影响加工的精度，加工时物料一般会放置在底座上，模具的振动会引起物流的振动，同样会影响精度，另外，在切片过程中会产生大量的粉尘，而这些粉尘在后道加工时，会影响后道加工的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种振动切片装置

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种振动切片装置，所述切片装置设有底座，所述底座的上方设有模具座，模具座与底座之间通过设在底座四个角上的固定柱连接在一起，模具座的上方设有升降座，升降座通过其下表面一侧的升降柱连接模具座侧面的气缸，气缸带动升降柱上下运动，从而带动升降座上下运动，升降座的下表面固定设有至少8根导柱，导柱向下穿过模具座，模具座上设有与导柱相对应的通孔，通过这些通孔导柱在升降座的带动下得以实现上下升降，导柱的底端设有模具，模具的侧面设有除尘装置，所述除尘装置具体包括喷气头，喷气头通过气管连接气缸，所述模具位于模具座的下方，模具连有振动泵，底座的上表面设有与模具相对应的模具架，模具架的两侧设有锁紧装置用来锁紧物料。

作为优选，所述锁紧装置具体包括锁紧气缸和锁紧单元，锁紧单元包括活塞柱和设置在活塞柱顶部的横杆，活塞柱连接锁紧气缸。

作为优选，所述活塞柱上下贯穿底座。

本实用新型设计的振动切片装置，结构简单，成本较低，适合大规模生产，其模具座的上方设有升降座，升降座通过其下表面一侧的升降柱连接模具座侧面的气缸，气缸带动升降柱上下运动，升降座下表面的导柱底端设有模具，与以往的设计不同，本实用新型的模具不再通过振动泵来一起带动模具上下升降，而是通过气缸来实现这一技术目的，气缸本身产生的振动非常小，同时还有8个以上的升降柱来分担模具升降时的振动，可以将这一影响将至可忽略不计的程度，在切片时只有模具本身的振动在起作用，大大提高了振动切片装置的加工精度，另外，模具的侧面设有除尘装置，在模具加工完成后回复原位的同时除尘装置的喷气头向模具架喷气，将加工过程中留在模具架上的碎屑吹走，以免影响下一次加工；本实用新型模具架的两侧还设有锁紧装置用来锁紧物料，以往的切片装置通常会忽略这个问题，虽然模具架本身并不会振动，但整个切片装置是一个整体，模具的振动会带动底座振动，物料通常会直接安放在模具架上，底座的振动很容易引起物料的失位，从而影响物料的稳定性，本实用新型在模具架的侧面设置的锁紧装置结构简单，通过锁紧气缸、活塞柱和横杆的配合就可实现锁紧物料的目的，减少振动对物料的影响，提高精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、底座；2、模具座；3、固定柱；4、升降座；5、升降柱；6、气缸；7、导柱；8、模具；9、喷气头；10、气管；11、振动泵；12、模具架；13、活塞柱；14、横杆；15、锁紧气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。