[实用新型]一种压缩机零件螺栓高度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种压缩机零件螺栓高度检测装置。

背景技术

本实用新型涉及压缩机制造行业泵浦组立过程中所需要的一种压缩机零件螺栓高度检测装置，现有技术存在并普遍使用的这种螺栓高度检测装置有两种。一种装置是利用位移传感器的原理来检测螺栓高度，即检测头接触螺栓后，螺栓将检测头连接检测杆顶起，若螺栓高度高出规定值，则检测杆顶端接触测头，设备报警。这种装置的缺点是：当少螺栓时，设备检测不到；结构不稳，极易损坏，当螺栓高度高出设备所能承受的极限时，气缸推力会全部传递到测头固定处，测头固定处会因受力较大发生偏移或损坏；受工件加工公差影响，检测准确度偏低，大约存在1.6mm的盲区，此范围内的工件，若螺栓高度异常，则设备检测不到；设备误报警频繁，受现场工作台高度不统一影响，有的工作台偏高，此时即便螺栓高度正常，设备也会出现报警现象；更换机种麻烦，大换线时可能需要更换检测机构，即个别机种的检测机构不一致；更换机种时需要更换高度垫块，有的需要在相同类型机种间更换时，因所选用的配件不同，可能会更换不同的垫块，此垫块不易区分，容易换错垫块。

另一种压缩机零件螺栓高度检测装置利用激光测距传感器的原理来检测螺栓高度，检测螺栓顶端相对传感器的距离，设定好距离范围，超出此范围设备报警。这种装置的缺点是：设备误报警频繁，受螺栓外形影响，现有的一些压缩机螺栓，螺头顶端位置边缘突起而中间凹陷，激光光点照射到边缘突起或中间凹陷位置时，因距离数据发生变化，超出设定范围，设备就会误报警。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机零件螺栓高度检测装置，该检测装置对工件上螺栓的高度检测准确性更高，设备报警提醒准确，工人使用更省时省力而且易保养。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种压缩机零件螺栓高度检测装置,包括支架、缓冲机构和检测机构，所述支架上端连接有定位板，缓冲机构与定位板相连，缓冲机构下端穿过定位板后连接检测机构，所述检测机构包括检测器定位板、检测器、第一连杆、检测杆定位板和检测杆，检测器固定在检测器定位板上，检测器正下方的检测器定位板上开有检测器定位孔，所述检测器定位板的下端面连接第一连杆，第一连杆下端连接检测杆定位板，所述检测杆定位板上端开有检测杆孔，检测杆穿过检测杆孔并与检测杆定位板相连。

优选的，所述检测杆包括杆体、定位轴、垫块、限位套块和检测头，定位轴固定在检测杆孔内，垫块、限位套块和检测头位于检测杆孔下方，所述杆体下端依次穿过定位轴、垫块、限位套块后与检测头相连，所述垫块和限位套块之间的杆体上套有压缩弹簧。

优选的，所述缓冲机构包括第一连接板、气缸、导向轴、第二连接板和第二连杆，所述导向轴设置为两个分别连接在第一连接板的下端，气缸位于两个导向轴之间并与第一连接板的下端相连，所述气缸和导向轴穿过定位板后与第二连接板相连，第二连接板下端连接第二连杆，第二连杆的下端与检测器定位板相连。

优选的，所述检测器设置为多个，所述检测杆设置为多个，所述检测器的数量和检测杆的数量相同。

优选的，所述支架呈长方体框状，所述支架的底端连接有脚架。

优选的，所述第一连接板上端设置有油压缓冲器，所述油压缓冲器的下端穿过第一连接板后与气缸的上端相连。

优选的，所述检测器内设置有激光测距感应器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型螺栓高度检测装置，当检测机构检测工件上的螺栓高度时，检测机构内设置有激光测距传感器和检测杆，检测杆的下方的检测头检测到有螺栓。螺栓对检测头产生竖直向上的力，检测头连接着杆体，杆体在竖直方向的力的作用下会发生相对位移，通过激光测距传感器检测杆体顶端的相对于检测杆连接板的相对位移大小，根据相应的高度对应参数从而判断出工件上的螺栓高度是否合格。杆体上套有压缩弹簧，在工件上的螺栓检测完成后，杆体在压缩弹簧的复位弹性力作用下复位弹回，使用方便。本实用型性螺栓高度检测装置在没检测到螺栓时，能有效的避免检测过程中的设备误报警。通过检测头和激光测距传感器配合检测的方式，提高检测准确性。当设备缺少螺栓时或者检测到螺栓高度不合格时能够及时报警，在更换机种时检测机构机械部分不需要调整，仅需更换电控参数即可，省时省力。

附图说明

图1是螺栓高度检测装置整体结构示意图。

图2是检测机构局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：