[实用新型]一种进气歧管进气面加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计技术领域，特别是涉及一种进气歧管进气面加工夹具。

背景技术

在内燃机中进气歧管决定了进入内燃机的气体的纯度等，直接影响到气体燃烧是否充分，由于进气歧管的形状不规则，而且需要加工的面多，传统夹具对这种不规则形状的零件进行定位夹紧，多为人工方式，工人劳动强度大，工件夹紧力不一致，定位夹紧不可靠，加工精度低，易产生偏载荷，操作麻烦，加工效率低，因此设计一种夹具支板和底板之间强度大，工件夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高，支撑点调整方便，工件锁紧方便的进气歧管进气面加工夹具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有夹具工人劳动强度大，工件夹紧力不一致，定位夹紧不可靠，加工精度低，操作麻烦，加工效率低的缺陷，设计了一种进气歧管进气面加工夹具，夹具支板和底板之间强度大，工件夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高，支撑点调整方便，工件锁紧方便。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种进气歧管进气面加工夹具，包括底板、夹具支板、气泵，所述底板和所述夹具支板均为一长方体薄板，所述夹具支板倾斜设置在所述底板的上表面靠近左侧面，所述气泵设置在所述底板的上表面位于所述夹具支板的右侧，还包括储气缸、活塞轴、圆柱销、支座、夹头、输气管、筋板、手柄、浮动支撑销、紧固螺栓、立柱，所述夹具支板与所述底板之间的倾斜角度与进气歧管的进气面相匹配，所述储气缸设置在所述夹具支板的左侧面，所述活塞轴与所述储气缸的内孔壁形成移动副，所述夹头的一端与所述活塞轴采用所述圆柱销连接，所述夹头的中间与固定在所述夹具支板右侧面的所述支座也采用所述圆柱销连接，所述气泵与所述储气缸之间采用所述输气管连接，所述气泵的开关由所述手柄操纵，所述立柱固定在所述底板的上表面靠近右侧。

所述夹具支板的右侧面和底板的上表面之间前后各设置一块所述筋板。

所述储气缸、活塞轴、支座以及所述夹头在所述夹具支板的前后各设置一个。

所述夹头采用气动方式夹紧。

所述立柱为中空结构，所述浮动支撑销安装在所述立柱的孔内，在所述立柱的右侧设计有一个所述紧固螺栓。

所述浮动支撑销和所述立柱在所述底板的上表面前后各设置一个。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用底板、夹具支板、储气缸、活塞轴、夹头、输气管、气泵、手柄、浮动支撑销相结合所设计的进气歧管进气面加工夹具，夹具支板的右侧面和底板的上表面之间前后各设置一块筋板，以保证工件承受载荷时夹具支板和底板之间具有足够的强度，在前后方向分别夹紧工件，工件夹紧可靠，夹头采用气动方式夹紧，夹紧力大，工人劳动强度低，夹紧效率高，立柱为中空结构，浮动支撑销安装在立柱的孔内，可以上下移动，在立柱的右侧设计有一个紧固螺栓，浮动支撑销运动至所需位置后，旋转紧固螺栓将浮动支撑销固定，工件支撑点可以随意调整，且锁紧方便，浮动支撑销和立柱在底板的上表面前后各设置一个，工件支撑可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、底板；2、夹具支板；3、储气缸；4、活塞轴；5、圆柱销；6、支座；7、夹头；8、输气管；9、筋板；10、气泵；11、手柄；12、浮动支撑销；13、紧固螺栓；14、立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种进气歧管进气面加工夹具，包括底板1、夹具支板2、储气缸3、活塞轴4、圆柱销5、支座6、夹头7、输气管8、筋板9、气泵10、手柄11、浮动支撑销12、紧固螺栓13、立柱14，底板1和夹具支板2均为一长方体薄板，夹具支板2倾斜设置在底板1的上表面靠近左侧面，其倾斜角度与进气歧管的进气面相匹配，储气缸3设置在夹具支板2的左侧面，活塞轴4与储气缸3的内孔壁形成移动副，夹头7的一端与活塞轴4采用圆柱销5连接，夹头7的中间与固定在夹具支板2右侧面的支座6也采用圆柱销5连接，气泵10设置在底板1的上表面位于夹具支板2的右侧，气泵10与储气缸3之间采用输气管8连接，气泵10的开关由手柄11操纵，实现往储气缸3内部输送压力气体，推动活塞轴4移动带动夹头7将工件夹紧，立柱14固定在底板1的上表面靠近右侧。

夹具支板2的右侧面和底板1的上表面之间前后各设置一块筋板9，以保证工件承受载荷时夹具支板2和底板1之间具有足够的强度。