[实用新型]一种高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆，其主要用于煤矿及其他行业的地质钻探作业，尤其针对煤层的瓦斯排放孔、泄压孔等。

背景技术

钻杆作为一种矿用钻采作业的必需品，存在历史悠久并伴随着煤矿科技化发展的不断前进，演变了品类浩繁的钻杆类型，根据作业方式不同，施工工艺不同等多种设计需求，往往需要做出不断的改进更迭。而作为螺旋钻杆而言，它在多种类型的钻孔施工中发挥了重要作用，由于其具有均布的螺旋叶片缠绕于杆体，排渣效果理想，从而得到了广泛应用，然而由于保证螺旋叶片缠绕成型，必须采用具有一些柔韧性的钢材进行加工，但是这类钢材不利于长期进行摩擦，致使螺旋叶片不耐用，由于螺旋叶片与钻杆杆体为焊接结构，因此往往因为螺旋叶片造成整根钻杆报废。就连接方式而言，钻杆的连接方式主要体现为螺纹连接与插接连接两种，螺纹连接由于不具备反转功能，所以在使用过程中具有一定的局限性；插接连接多表现为方类插接，在保证钻进的同时，也可实现钻机反转的功能，而实现方类插接固定的方式多为弹销固定，弹销为圆柱铆钉结构，此类结构连接方便快捷，但由于其设计局限性，在使用过程中常常出现弹销拉伤、脱落等现象，而使用紧固螺栓进行连接固定，由于需要工人进行反复拆卸紧固螺母，大大降低了生产效率，所以得不到用方的良好认可。

实用新型内容

本使用新型的目的是提供一种高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆，其主体部分主要有连接头、杆体、螺旋叶片和紧固装置组成，通过紧固装置固定钻杆与钻杆之间的连接，并达到迅速拆钻的目的。

紧固装置是指固定在母头连接处的销套，销套内部安装有挡片及紧密弹簧，根据紧密弹簧具有锁紧的特性，从而达到钻杆固定防脱掉落的目的。防脱销为圆柱铆钉结构，防脱销外圆通过紧密弹簧内孔，并穿过母头连接销孔和连接头处销孔，此时紧密弹簧紧缩卡死防脱销。

钻杆连接头与钻杆杆体为摩擦焊接接头，较之以往的电焊焊接方式更增加焊接强度，焊接后通过回火处理去除内应力，从而有效保证了钻杆的使用寿命，避免了因为焊接强度不够而造成钻杆断裂的现象。

钻杆杆体表面预缠绕有螺旋叶片，可顺利将钻屑排出，螺旋叶片两侧表面上端堆焊有耐磨层，耐磨层附着在叶片表面，可以一定程度上防止钻屑下落造成孔内积渣，耐磨层大大提高了螺旋叶片的抗磨损强度，使之在遇有硬岩层时也可有效钻进，不会对螺旋叶片造成不可修复性损伤。

所述防脱销为圆柱铆钉结构，其安装在销套位置后，大端部分可沉入销套内部，与销套端面在同一平面或低于销套平面，防止在钻进过程中钻屑对防脱销进行磨损。

一种高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆为根据市场需求而开发的适用于多数钻孔工艺设计的新型螺旋钻杆，在插接过程中简便易于操作且在拆卸中只需将防脱销脱离就可轻松实现拆钻，从而大大提高了生产作业效率，降低工人的劳动强度，更节省了生产成本，在试验过程中得到了广大用户的一致好评。

附图说明：

图1是高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆总图。

图2是高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆插接截面图。

图3是高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆连接头。

图4是高强抗拉防脱螺旋耐磨钻杆的连接头销孔剖面图。

其中，1—连接头；2—螺旋叶片；3—销套；4—孔用弹性挡圈；5—挡片；6—紧密弹簧；7—防护套；8—钻杆杆体；9—堆焊耐磨层；10—防脱销；11—摩擦焊接凸圈；12—母头连接销孔。

其中，101—连接头处的连接方；102—连接头处的防脱销孔；103—摩擦焊接孔。

具体实施方式

参照附图中所涵盖的图形并具体实用说明如下：

依照图中所示，首先连接头1处一端加工有连接头处的连接方101，另一端加工有摩擦焊接孔103供与钻杆杆体8摩擦焊接使用，连接头处的连接方101上留有连接头处的防脱销孔102，连接头1通过摩擦焊接孔103与钻杆杆体8进行摩擦焊接，内部留有摩擦焊接凸圈11，从而保证了钻杆的强度，防止钻杆断裂。钻杆杆体8和连接头1的外圆表面缠绕有螺旋叶片2，可顺利将钻屑排出，螺旋叶片2两侧表面上端有堆焊耐磨层9，耐磨层附着在叶片表面，可以一定程度上防止钻屑下落造成孔内积渣。钻杆杆体8母头连接处固定有销套3，销套3内部安装有挡片5及紧密弹簧6，并通过孔用弹性挡圈4进行固定，根据紧密弹簧具有锁紧的特性，从而达到钻杆固定防脱掉落的目的。防脱销10为圆柱铆钉结构，防脱销10外圆通过紧密弹簧6内孔，并穿过母头连接销孔12和连接头处的防脱销孔102，此时紧密弹簧紧缩卡死防脱销10。销套3对称面安装有防护套7，防止防脱销10端面与钻屑直接接触，造成头部磨损不易拆卸的现象。