[实用新型]一种太阳电池组件半自动EL测试支撑工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑工装，尤其是涉及一种太阳电池组件半自动EL测试支撑工装。

背景技术

客户对晶体硅太阳电池组件质量及性能要求越来越高，特别是组件隐裂长时间导致局部电阻过大，从而出现太阳电池组件使用过程中出现热斑等不良问题；对组件后期使用中的可靠性能造成严重隐患，故组件生产过程中相应工序增加EL电致发光)测试工序；EL测试工序最为关键EL(测试仪检查组件电池片有无隐裂等不良类别；目前常用的两种测试仪，一种太阳电池组件全自动EL测试仪，组件经过传输台自动周转至EL测试仪内，并自动进行测试；另一种为太阳电池组件半自动EL测试仪，太阳电池组件半自动EL测试仪测试组件时，组件经过周转至测试仪内，由于EL测试仪玻璃台面无定位支撑工装，导致周转时不便于操作，极容易造成组件隐裂及玻璃膜面擦伤等不良类别；后在其玻璃台面上增加硬质环氧支撑工装，由于此工装材质过硬，周转时与组件接触位置已容易造成隐裂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种太阳电池组件半自动EL测试支撑工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种太阳电池组件半自动EL测试支撑工装，包括多个均匀放置于测试台面上的支撑架，所述支撑架包括放置于测试台上的橡胶吸盘以及设于橡胶吸盘上的橡胶柱。

所述橡胶柱内设有与外界连通的纵向空腔，该纵向空腔还与橡胶吸盘内部空腔连通。

所述橡胶柱侧壁上对称设有两个用于气体通过的圆孔。

所述纵向空腔与橡胶吸盘内部空腔的交界线为圆形。

所述橡胶吸盘为锥形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)支撑架采用橡胶吸盘的方式固定于测试台面上，借助吸盘内部与外界大气压所产生的压力差来实现固定，另通过橡胶柱放置太阳电池组件，固定方法简单。

2)纵向空腔可以在橡胶吸盘固定时用作气体通过，更方便地进行固定。

3)圆孔可以通过气体，这样在橡胶吸盘进行固定时，可以通过橡胶柱整体向下压的方式，方便直接用手掌或者其他密封板操作。

附图说明

图1为本实用新型支撑架的结构示意图；

其中：1、橡胶柱，2、橡胶吸盘，3、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种太阳电池组件半自动EL测试支撑工装，包括多个均匀放置于测试台面上的支撑架，如图1所示，支撑架包括放置于测试台上的橡胶吸盘2以及设于橡胶吸盘2上的橡胶柱1，具体橡胶柱1和橡胶吸盘2均由软质橡胶材质直接注塑成型。橡胶材质较软，与太阳能电池组件接触位置可抵触缓冲，从而减少与组件接触位置隐裂现象。

橡胶柱1内设有与外界连通的纵向空腔，即橡胶柱1中间部位镂空，该纵向空腔还与橡胶吸盘2内部空腔连通，橡胶吸盘2为锥形，纵向空腔与橡胶吸盘2内部空腔的交界线为圆形，橡胶柱1侧壁上对称设有两个用于气体通过的圆孔3。

测试时支撑架的橡胶吸盘2直接紧贴于EL测试台面，放置时在其上橡胶柱1顶端稍微施加压力，橡胶吸盘2中空气通过圆孔3排向外部，之后密封圆孔3，松开橡胶柱1后，其橡胶吸盘2内部大气压与外界大气压产生压力差，从而紧贴于测试台面，减缓阳太能电池组件周转过程中抖动及磕碰过程中造成隐裂，本工装共六个支撑架，定位于太阳能电池组件六点部位，测试不同板型组件不需要进行更换位置。